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硫酸纸印刷工艺简介
1、硫酸纸的性质：
硫酸纸是由细微的植物纤维通过互相交织，在潮湿状态下经过游离打浆、不施胶、不加填料、抄纸，72％的浓硫 酸浸泡2～3s，清水洗涤后以甘油处理，干燥后形成的一种质地坚硬薄膜型的物质。硫酸纸质地坚实、密致而稍微透 明，具有对油脂和水的渗透抵抗力强，不透气，且湿强度大等特点，能防水、防潮、防油、杀菌、消毒。
与印刷工艺相关的主要质量指标：
1)定量：按等2级划分为三等，A等75g/m2，B等60g/m2，C等45g/m
2；
2)紧度：≥0.70g/cm3；
3)裂断长(纵横平均)：A等≥5000m，B等≥4500m，C等≥4000m；
4)耐破度：干——A等≥270kPa,B等≥250kPa，C等≥230kPa；湿——A等≥130kPa，B等≥120kPa，C等≥110kPa；
5)透油度：≤4个／100cm2；
6)pH值：7.0±1.0；
7)水分：6.0％±1.0％。
2、印硫酸纸应注意的问题
1)印刷走纸
印刷硫酸纸相对其它类型纸张，比较干燥，易产生静电，走纸时易出现空张、双张及多张。为保证印刷时走纸的 顺利，硫酸纸在印刷前要晾纸，印刷车间的温湿度要合适。另外，由于硫酸纸坚挺，纸张的分离比同等克重的普通纸 要困难些，因此吹风量、吸风量要略加大。
2)色彩还原
硫酸纸因呈半透明状，且对油脂、水的渗透抵抗力强，透气性差，印刷过程中对油墨的吸附性和色彩的再现能力 差。
物体的呈色机理表现为：当白光照射到物体表面时，物体表面将部分光吸收，部分光被反射，还有部分光被透射 ；反射回来的光即在人眼中反应为物体具有的颜色。白光全部被反射，则物体为白色；白光全部被吸收，则物体为黑 色；白光全部被透射，则物体为无色。硫酸纸印刷后，因其半透明性能对光线的反射、吸收、透射三种表现形式同时 存在，使得实际的油墨颜色与在硫酸纸上观察到的颜色差别很大。一个小试验表明，在同样印刷条件下，将品红色油 墨印在硫酸纸和双胶上测量实地密度，硫酸纸实地密度为0.618，双胶纸为0.971。说明同样的油墨印刷在硫酸纸上密 度要低得多。为此印刷硫酸纸时，要注意墨色、墨量的调节，观察墨色时最好在硫酸纸下面垫一叠白纸，这样可减少 或避免色差。硫酸纸的平滑度低<100s，不适宜细网点印刷，加网线数不宜过高。
3、印刷工艺参数的调节
1)用水量的控制
硫酸纸较干燥，吸湿变形量大，印刷时用水尽量小，否则对套印精度影响很大。以海德堡机型为例，控制在40％ 以内。这类变形量大的纸张不适宜用单色机或双色机套印四色印刷品。最好安排在采用酒精润版的四色印刷机上印刷 ，或者采用无水胶印。开料时，注意纸张的丝绺方向，多方面保证印品的套印精度。
2)印刷压力的调节
由于硫酸纸吸墨性差，因此印刷压力要略大于其它承印材料0.02mm左右。
3)印刷速度的选择
为保证走纸的顺利进行，满足套印精度、油墨适时干燥等多方面的工艺要求，采用低速印刷(3000印/小时)较好。
二、多色胶印机混色的原因：
对于双色或多色胶印机来说，其叠印方式为湿叠湿，而不同于单色机的湿叠干印刷方式。一般情况下，油墨的干燥 速度为十几分钟，而双色或多色胶印机叠印时，所叠印的两色之间的间隙时间仅为0.5秒左右。在如此短的时间里， 要使印迹（特别是实地块部分）油墨完全固着在纸面上是不可能的，这是双色或多色胶印机产生混色现象的最根本原 因。影响胶印机产生混色现象的因素主要有以下几点。
1 油墨粘度
一般多色机的印刷色序为黑、青、红、黄，即先印黑色最后印黄色，这样的色序安排是依据油墨的粘度由高到低 的原理来进行的，以防止后一色油墨吸附前一色油墨。但有时原稿要求使整版颜色偏向某种油墨的颜色，例如黑色， 则黑色就必须放在最后一组印刷（一般此时黑色为满版色）。这时考虑到黑墨粘度较大，应在黑墨中加入一定量的减 粘剂以降低其粘度，以此来减轻混色现象的产生。
2 油墨的着色率
在实际生产中，多色机用的大多为国产油墨，加之又放了印刷辅助剂（主要为减粘剂），这样其着色率要比标准 着色率指标低。为了印刷时达到同样的实地密度值，就必须加大油墨量，即增加油墨层的厚度。然而油墨在没有干燥 时，墨层越厚，越容易被外力（印刷压力，剥离张力）破坏，易产生混色现象。
3 油墨的干燥速度
在实际生产中，机器运转使胶辊逐渐发热，特别是在夏天，油墨在胶辊上粘度逐渐增加。例如双色机在印刷品红 和青时，开印正常，但印刷到几千张时，品红墨有逐渐变暗的趋势。此时可将品红组胶辊用汽油全部清洗干净，然后 再重新上墨印刷，但要注意控制颜色要与原先的颜色一致。
4 水墨平衡控制
胶印产品质量与润版液的关系很大，在实际操作中我们往往为使印品不糊版，而将“水”控制得比较大，这样就 必然相应地加大墨量，也即我们常说的“水”大墨大，这是胶印比较忌讳的。因为这使停留在胶辊上的油墨增加，相 当于增加墨辊的直径，增加辊子间的压力，使墨辊在运转中越来越热，油墨越易干燥，造成一系列的恶性循环，也易 产生混色现象。
5 做好PS版的清洁
在印刷时，要调平水、墨辊的压力，注意润版液的pH值，防止印版不用的部位（两边和拖稍）脏版。若空白部分 脏版，便会转印到橡皮布以及压印滚筒上，再转移到另一组的墨辊上，也将造成混色现象。另外，制版时的色标和晒 版时的信号条（主要用于打样时测量实地密度值）也都晒在版子上，印刷时需将此部分修去，以防止混色。来源：印 刷世界。
三、 浅谈数码印刷技术的新动向
数码印刷不需要印版，可以在任意地点印出具有可变信息内容的印品，可以说，可变数据印刷是它的本质。因此 ，数码印刷的市场，也包括了原有的印刷市场，凡是需要印刷的领域都可能成为其市场。例如，电子线路的布线记录 ，晶体管的器件生产等面向电子工业的应用；DNA片、显微透镜阵列等非常微细的记录；百货商店、超市内的宣传标 识；大厦外墙上悬挂的大型旗标等都可以采用数码印刷。此外，数码印刷不仅可以在纸张上印刷，还能在陶器、塑料 、木材、金属等各类材料上印刷图像和文字，应用领域十分广阔。尤其是喷墨印刷，不仅可以印刷平面印品，甚至三 维立体物品也可以印刷。
下面来谈一谈数码印刷的最新市场与技术动向。
1. 市场动向
在各类企业中，正在推动压缩库存和订货的小批量化，从而使最后留下的利润源对象变为物流费用。过去，瓦楞 纸印刷主要采用柔性版印刷和胶印，只是在瓦楞纸箱表面喷印公司名称、产品名称等时才用到喷墨印刷。日本一般使 用大幅面喷墨印刷机在瓦楞纸箱上喷印，但在欧美已经采用大型专用装置来喷印，目前，已有几十台这种设备在运转 。从用途方面讲，要求做到高速印字，每分钟150平方米速度的产品业已上市。在日本，Box公司等已经引进了这种喷 墨印字机。同样是喷墨，在标识业的发展动向与瓦楞纸业的就有所不同。此外，欧美的超市、小卖店也用喷墨印刷机 印刷POP（销售点展示广告），这有可能成为今后数码印刷的又一个市场。
另外，数码印刷正在进入一直以凹版印刷为主流的世界，例如墙壁装饰纸的印刷，墙纸的种类非常多，如果采用 凹印方式印刷，就要专门留出很大的空间来存放版滚筒。尤其是对于小批量的活件，用凹印不可能印刷几张或几十张 壁纸，因为那样做在经济上不合算；而采用喷墨印刷系统却使印制少量的壁纸成为可能。特别是对公共设施和一些商 店的内部装饰，如果采用喷墨印刷，完全可以采纳业主的主意，满足改建时的装饰需求。
另一方面，在电照相术方面，主要以干式色粉记录方式为主。A4幅面的彩色印刷一般印刷速度达到每分钟60页。 将若干台印刷引擎连在一起的集成设备也已出台，每分钟可印刷100页。由于采用了集成的生产方式，可实现高效率 生产，这对用户来说，非常有利。如果能促使数码印刷成本降低，数码印刷的普及将会大大加快。不过，印刷成本是 与复印机业独特的业务模式有着密切的关系，要想在印刷业界实现所期望的水平，尚需一定时日。
复印机、打印机在欧美一些国家的市场已趋于饱和状态，今后市场能否扩大的钥匙掌握在中国、亚洲。尤其是中 国，彩色印刷正在加速发展，期望更大。为了印制旗帜和户外广告等产品，中国以上海为中心的区域曾大量引进大幅 面喷墨印刷机，今后这种趋势还会继续。
除纸张印刷外，尚有广告印刷。特别是在透明灯箱片上印刷的广告，既可以用于室内，也可以用于室外。现在人 们可以看到，一些大厦的外墙面或室内地面、公交车、地铁，甚至喷气机上，都有各种五颜六色的彩色广告。这一市 场前景非常广阔，凡是肉眼所能见到的地方均可成为数码印刷的对象。预计今后广告印刷还会不断增长。
2. 技术动向
关于喷墨技术，彩色印刷的高速化和高质量化已有进展，有的已采用1微微升大小的微细墨滴，从而保证图像质量 。不过，对于更高速的用途，尚未实现如此精细的墨滴，这是今后的研究课题。在账单和直邮等高速可变数据印刷领 域，质量将进一步改善。最近出现的机种印刷宽度为316毫米，用了4个喷头，分辨率为600dpi以上，彩色印刷速度达 到每分钟105张（A4）。喷墨印刷用纸使用了涂料纸，保证色彩再现性好，且防止背面粘脏。
目前，喷墨印刷在纸介质上印刷时用水性墨，在树脂类介质上印刷时则使用溶剂型墨。但溶剂型墨存在环境污染 和臭味问题，因此人们正在研究使用UV墨的可行性。过去曾有人认为UV墨存在刺激皮肤和附着力不足的问题，但最近 新推出的UV墨对胶片等材料也表现出足够的附着力，说明在技术上已经有了很大进步。
对于喷墨厂家和部分油墨生产厂家，UV墨是热门课题。不过，UV固化墨存在使用光源功率大和耗电大等问题，小 型喷墨印刷机要采用Uv墨印刷尚有很多改善的余地。目前，日本正以产业综合研究所为中心探讨喷墨印刷技术在线路 版印制领域的应用。此外，用石蜡和淀粉质材料作为“墨水”快速制作模型（Rapid Prototyping）的方法也在设计 领域得到应用。尽管这些新的应用领域目前的市场占有率还很小，但人们对其今后的发展期望值很高。
在电照相术方面，采用聚合碳粉的数码印刷设备业已投入生产。事实上这是早在20年前就被探讨过的技术，但真 正达到实用阶段却花了很长的时间。聚合碳粉便于控制形状，其粒径均匀性非常好。
有趣的是，印刷机生产厂家对于干式电照相术似乎兴趣不太大，反而是在液体显影方式方面，与复印机、打印机 厂家共同开发的例子不少。可能因为大家对液体油墨比较熟悉，所以兴趣也较大。各印刷机制造企业从对胶印机是一 个补充的角度考虑，逐步开展对喷墨印刷和电照相术印刷的研究，以根据市场需求调整业务方向。
其实，与喷墨和电照相术对应的技术动向还有电子纸，尤以光录入方式的电子纸供产业用途的期待值高。这种电 子纸可以取代车间内的告示牌或标记。业界对电子纸已经有各种研究，并非急于用其取代纸张，只是从提供产业应用 和利用其特点的角度逐步达到实用化。
综上所述，作为复印机、打印机的骨干记录技术发展起来的数码印刷技术，不仅可以在纸张上印刷，而是将各种 不同的媒体作为印刷对象；不仅可以印刷平面印品，而且可以印刷三维立体物品。在当前纷乱的经济环境中，要使这 种极具潜力的技术继续发展，尽早弄清社会需求并使先行者获利才是上策。在不断的技术竞争中，印刷业、复印业、 打印业等定会得到应有的滋润。
硫酸纸是由细微的植物纤维通过互相交织，在潮湿状态下经过游离打浆、不施胶、不加填料、抄纸，72％的浓硫 酸浸泡2～3s，清水洗涤后以甘油处理，干燥后形成的一种质地坚硬薄膜型的物质。硫酸纸质地坚实、密致而稍微透 明，具有对油脂和水的渗透抵抗力强，不透气，且湿强度大等特点，能防水、防潮、防油、杀菌、消毒。
与印刷工艺相关的主要质量指标：
1)定量：按等2级划分为三等，A等75g/m2，B等60g/m2，C等45g/m
2)紧度：≥0.70g/cm3；
3)裂断长(纵横平均)：A等≥5000m，B等≥4500m，C等≥4000m；
4)耐破度：干——A等≥270kPa,B等≥250kPa，C等≥230kPa；湿——A等≥130kPa，B等≥120kPa，C等≥110kPa；
5)透油度：≤4个／100cm2；
6)pH值：7.0±1.0；
7)水分：6.0％±1.0％。
2、印硫酸纸应注意的问题
1)印刷走纸
印刷硫酸纸相对其它类型纸张，比较干燥，易产生静电，走纸时易出现空张、双张及多张。为保证印刷时走纸的 顺利，硫酸纸在印刷前要晾纸，印刷车间的温湿度要合适。另外，由于硫酸纸坚挺，纸张的分离比同等克重的普通纸 要困难些，因此吹风量、吸风量要略加大。
2)色彩还原
硫酸纸因呈半透明状，且对油脂、水的渗透抵抗力强，透气性差，印刷过程中对油墨的吸附性和色彩的再现能力 差。
物体的呈色机理表现为：当白光照射到物体表面时，物体表面将部分光吸收，部分光被反射，还有部分光被透射 ；反射回来的光即在人眼中反应为物体具有的颜色。白光全部被反射，则物体为白色；白光全部被吸收，则物体为黑 色；白光全部被透射，则物体为无色。硫酸纸印刷后，因其半透明性能对光线的反射、吸收、透射三种表现形式同时 存在，使得实际的油墨颜色与在硫酸纸上观察到的颜色差别很大。一个小试验表明，在同样印刷条件下，将品红色油 墨印在硫酸纸和双胶上测量实地密度，硫酸纸实地密度为0.618，双胶纸为0.971。说明同样的油墨印刷在硫酸纸上密 度要低得多。为此印刷硫酸纸时，要注意墨色、墨量的调节，观察墨色时最好在硫酸纸下面垫一叠白纸，这样可减少 或避免色差。硫酸纸的平滑度低<100s，不适宜细网点印刷，加网线数不宜过高。
3、印刷工艺参数的调节
1)用水量的控制
硫酸纸较干燥，吸湿变形量大，印刷时用水尽量小，否则对套印精度影响很大。以海德堡机型为例，控制在40％ 以内。这类变形量大的纸张不适宜用单色机或双色机套印四色印刷品。最好安排在采用酒精润版的四色印刷机上印刷 ，或者采用无水胶印。开料时，注意纸张的丝绺方向，多方面保证印品的套印精度。
2)印刷压力的调节
由于硫酸纸吸墨性差，因此印刷压力要略大于其它承印材料0.02mm左右。
3)印刷速度的选择
为保证走纸的顺利进行，满足套印精度、油墨适时干燥等多方面的工艺要求，采用低速印刷(3000印/小时)较好。
二、多色胶印机混色的原因：
对于双色或多色胶印机来说，其叠印方式为湿叠湿，而不同于单色机的湿叠干印刷方式。一般情况下，油墨的干燥 速度为十几分钟，而双色或多色胶印机叠印时，所叠印的两色之间的间隙时间仅为0.5秒左右。在如此短的时间里， 要使印迹（特别是实地块部分）油墨完全固着在纸面上是不可能的，这是双色或多色胶印机产生混色现象的最根本原 因。影响胶印机产生混色现象的因素主要有以下几点。
1 油墨粘度
一般多色机的印刷色序为黑、青、红、黄，即先印黑色最后印黄色，这样的色序安排是依据油墨的粘度由高到低 的原理来进行的，以防止后一色油墨吸附前一色油墨。但有时原稿要求使整版颜色偏向某种油墨的颜色，例如黑色， 则黑色就必须放在最后一组印刷（一般此时黑色为满版色）。这时考虑到黑墨粘度较大，应在黑墨中加入一定量的减 粘剂以降低其粘度，以此来减轻混色现象的产生。
2 油墨的着色率
在实际生产中，多色机用的大多为国产油墨，加之又放了印刷辅助剂（主要为减粘剂），这样其着色率要比标准 着色率指标低。为了印刷时达到同样的实地密度值，就必须加大油墨量，即增加油墨层的厚度。然而油墨在没有干燥 时，墨层越厚，越容易被外力（印刷压力，剥离张力）破坏，易产生混色现象。
3 油墨的干燥速度
在实际生产中，机器运转使胶辊逐渐发热，特别是在夏天，油墨在胶辊上粘度逐渐增加。例如双色机在印刷品红 和青时，开印正常，但印刷到几千张时，品红墨有逐渐变暗的趋势。此时可将品红组胶辊用汽油全部清洗干净，然后 再重新上墨印刷，但要注意控制颜色要与原先的颜色一致。
4 水墨平衡控制
胶印产品质量与润版液的关系很大，在实际操作中我们往往为使印品不糊版，而将“水”控制得比较大，这样就 必然相应地加大墨量，也即我们常说的“水”大墨大，这是胶印比较忌讳的。因为这使停留在胶辊上的油墨增加，相 当于增加墨辊的直径，增加辊子间的压力，使墨辊在运转中越来越热，油墨越易干燥，造成一系列的恶性循环，也易 产生混色现象。
5 做好PS版的清洁
在印刷时，要调平水、墨辊的压力，注意润版液的pH值，防止印版不用的部位（两边和拖稍）脏版。若空白部分 脏版，便会转印到橡皮布以及压印滚筒上，再转移到另一组的墨辊上，也将造成混色现象。另外，制版时的色标和晒 版时的信号条（主要用于打样时测量实地密度值）也都晒在版子上，印刷时需将此部分修去，以防止混色。来源：印 刷世界。
三、 浅谈数码印刷技术的新动向
数码印刷不需要印版，可以在任意地点印出具有可变信息内容的印品，可以说，可变数据印刷是它的本质。因此 ，数码印刷的市场，也包括了原有的印刷市场，凡是需要印刷的领域都可能成为其市场。例如，电子线路的布线记录 ，晶体管的器件生产等面向电子工业的应用；DNA片、显微透镜阵列等非常微细的记录；百货商店、超市内的宣传标 识；大厦外墙上悬挂的大型旗标等都可以采用数码印刷。此外，数码印刷不仅可以在纸张上印刷，还能在陶器、塑料 、木材、金属等各类材料上印刷图像和文字，应用领域十分广阔。尤其是喷墨印刷，不仅可以印刷平面印品，甚至三 维立体物品也可以印刷。
下面来谈一谈数码印刷的最新市场与技术动向。
1. 市场动向
在各类企业中，正在推动压缩库存和订货的小批量化，从而使最后留下的利润源对象变为物流费用。过去，瓦楞 纸印刷主要采用柔性版印刷和胶印，只是在瓦楞纸箱表面喷印公司名称、产品名称等时才用到喷墨印刷。日本一般使 用大幅面喷墨印刷机在瓦楞纸箱上喷印，但在欧美已经采用大型专用装置来喷印，目前，已有几十台这种设备在运转 。从用途方面讲，要求做到高速印字，每分钟150平方米速度的产品业已上市。在日本，Box公司等已经引进了这种喷 墨印字机。同样是喷墨，在标识业的发展动向与瓦楞纸业的就有所不同。此外，欧美的超市、小卖店也用喷墨印刷机 印刷POP（销售点展示广告），这有可能成为今后数码印刷的又一个市场。
另外，数码印刷正在进入一直以凹版印刷为主流的世界，例如墙壁装饰纸的印刷，墙纸的种类非常多，如果采用 凹印方式印刷，就要专门留出很大的空间来存放版滚筒。尤其是对于小批量的活件，用凹印不可能印刷几张或几十张 壁纸，因为那样做在经济上不合算；而采用喷墨印刷系统却使印制少量的壁纸成为可能。特别是对公共设施和一些商 店的内部装饰，如果采用喷墨印刷，完全可以采纳业主的主意，满足改建时的装饰需求。
另一方面，在电照相术方面，主要以干式色粉记录方式为主。A4幅面的彩色印刷一般印刷速度达到每分钟60页。 将若干台印刷引擎连在一起的集成设备也已出台，每分钟可印刷100页。由于采用了集成的生产方式，可实现高效率 生产，这对用户来说，非常有利。如果能促使数码印刷成本降低，数码印刷的普及将会大大加快。不过，印刷成本是 与复印机业独特的业务模式有着密切的关系，要想在印刷业界实现所期望的水平，尚需一定时日。
复印机、打印机在欧美一些国家的市场已趋于饱和状态，今后市场能否扩大的钥匙掌握在中国、亚洲。尤其是中 国，彩色印刷正在加速发展，期望更大。为了印制旗帜和户外广告等产品，中国以上海为中心的区域曾大量引进大幅 面喷墨印刷机，今后这种趋势还会继续。
除纸张印刷外，尚有广告印刷。特别是在透明灯箱片上印刷的广告，既可以用于室内，也可以用于室外。现在人 们可以看到，一些大厦的外墙面或室内地面、公交车、地铁，甚至喷气机上，都有各种五颜六色的彩色广告。这一市 场前景非常广阔，凡是肉眼所能见到的地方均可成为数码印刷的对象。预计今后广告印刷还会不断增长。
2. 技术动向
关于喷墨技术，彩色印刷的高速化和高质量化已有进展，有的已采用1微微升大小的微细墨滴，从而保证图像质量 。不过，对于更高速的用途，尚未实现如此精细的墨滴，这是今后的研究课题。在账单和直邮等高速可变数据印刷领 域，质量将进一步改善。最近出现的机种印刷宽度为316毫米，用了4个喷头，分辨率为600dpi以上，彩色印刷速度达 到每分钟105张（A4）。喷墨印刷用纸使用了涂料纸，保证色彩再现性好，且防止背面粘脏。
目前，喷墨印刷在纸介质上印刷时用水性墨，在树脂类介质上印刷时则使用溶剂型墨。但溶剂型墨存在环境污染 和臭味问题，因此人们正在研究使用UV墨的可行性。过去曾有人认为UV墨存在刺激皮肤和附着力不足的问题，但最近 新推出的UV墨对胶片等材料也表现出足够的附着力，说明在技术上已经有了很大进步。
对于喷墨厂家和部分油墨生产厂家，UV墨是热门课题。不过，UV固化墨存在使用光源功率大和耗电大等问题，小 型喷墨印刷机要采用Uv墨印刷尚有很多改善的余地。目前，日本正以产业综合研究所为中心探讨喷墨印刷技术在线路 版印制领域的应用。此外，用石蜡和淀粉质材料作为“墨水”快速制作模型（Rapid Prototyping）的方法也在设计 领域得到应用。尽管这些新的应用领域目前的市场占有率还很小，但人们对其今后的发展期望值很高。
在电照相术方面，采用聚合碳粉的数码印刷设备业已投入生产。事实上这是早在20年前就被探讨过的技术，但真 正达到实用阶段却花了很长的时间。聚合碳粉便于控制形状，其粒径均匀性非常好。
有趣的是，印刷机生产厂家对于干式电照相术似乎兴趣不太大，反而是在液体显影方式方面，与复印机、打印机 厂家共同开发的例子不少。可能因为大家对液体油墨比较熟悉，所以兴趣也较大。各印刷机制造企业从对胶印机是一 个补充的角度考虑，逐步开展对喷墨印刷和电照相术印刷的研究，以根据市场需求调整业务方向。
其实，与喷墨和电照相术对应的技术动向还有电子纸，尤以光录入方式的电子纸供产业用途的期待值高。这种电 子纸可以取代车间内的告示牌或标记。业界对电子纸已经有各种研究，并非急于用其取代纸张，只是从提供产业应用 和利用其特点的角度逐步达到实用化。
综上所述，作为复印机、打印机的骨干记录技术发展起来的数码印刷技术，不仅可以在纸张上印刷，而是将各种 不同的媒体作为印刷对象；不仅可以印刷平面印品，而且可以印刷三维立体物品。在当前纷乱的经济环境中，要使这 种极具潜力的技术继续发展，尽早弄清社会需求并使先行者获利才是上策。在不断的技术竞争中，印刷业、复印业、 打印业等定会得到应有的滋润。
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