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无论哪一种印刷品的生产，都要经过若干个工艺过程，才能将原稿上的图文信息转移到承印物上。由于印刷技术的飞跃发展，标准化和质量控制成为一个很重要的问题。
在科学研究中，测定和控制质量是根本。印刷的工艺过程中，最主要的是对印刷的原材料、使用的印刷设备、采用的工艺及成品的质量等各方面进行测定、改进和控制。目前关于印刷产品质量及检测方法，已经有一系列与国际标准相一致的国家标准。它们要求对印刷中所使用的每一项原材料、每一道印刷工序以及每道工序中的完成品都必须按照此标准测定或试验，以确定是否符合技术标准的要求。
在印刷中原材料质量的控制比较困难。印刷使用的主要原材料是纸张和油墨。就纸张而言，纸张的印刷适性和印刷质量的特性实验不下二十种，但没有一台仪器能够测出印刷纸张的综合性质量。油墨实验也是如此。对于印刷成品的质量控制也存在一些问题，有许多原稿因用途不同，在印刷中也就会产生各种不同的要求。在很多种情况下，技术标准都是由用户与印刷者或销售者协商制定。如果没有一个双方都认可的仪器和方式来鉴定此标准，这个技术标准就无从谈起。
目前评价印刷品质量的优劣大致有三种方法：主观评价法、客观评价法和综合评价法。主观评价法，是以原稿为基础对照样张来评价。这里有人为的因素，由于评价人的知识、技能、经验、爱好及审美观点等的不同，很大程度上会产生评价偏差。客观评价法，是通过专门的仪器设备和工具对印刷品的各个质量环节做出定量的分析，结合复制的质量标准做出客观的评价。综合评价法，是把主观评价和客观评价结合起来，对印刷质量进行评价。目前看来这是最好的评价方法。
质量控制始终是印刷工艺过程不可缺少的部分。经验和高超的技艺曾一度是印刷工艺过程中质量控制的唯一根据。例如由视觉和触觉判定油墨的黏度或色彩的准确度，尽管眼睛对颜色和密度的差别非常敏感，但是它不能客观、准确、定量地反映质量的情况。只有利用专门的仪器设备和工具对各种原材料的基本性能进行检测，对印刷品的质量进行监控，才能生产出稳定的高质量的产品。
二、常规控制
印刷质量管理的一个重要环节就是常规控制。印刷质量的常规控制是指直接从事印刷生产人员必须进行的控制工作。印刷质量的常规控制主要是在印刷车间进行，落实到一线印刷操作人员，就是对某一项或其中几项的常规控制。它实际上是一种操作规范，通常应该包括印刷前期的准备、印刷过程的控制和印刷成品的检验。
1．印刷前期的准备
印刷前期图文质量的检查首先是对图文内容的检查。它需要对照施工单和样张，同时检查图像、文字、符号、线条等是否有差错或缺损。这种检查比较简单，只要粗细合乎标准、光洁就行了。
其次，是对图像质量的检查。印版上图像的质量是印刷品质量的基础。没有印版上高质量的图像，就没有高质量的印刷品。图像质量的检查是通过对网点的检查来进行的。因为无论是单色连续调原稿，还是彩色连续调原稿，印刷图像都是通过网点来表现的。
检查的内容分两个方面来进行。
一是图像印迹的检查。用目测法将单色样张和印版的对应部位进行对比，观察印刷产品的浓淡是否一致。除整体观察外，还可选择重点区域观察。用放大镜观察网点大小是否一致，重点区域要选在最深调部位、最浅调部位和图像内容的最重要部位。印刷后主要部位的色调适合要求，印刷品就不会有大的偏差。由于油墨在印刷中的铺展和光的双重反射作用，印刷网点必然有一定程度的扩大。因此，印版上的网点应略小于单色样张上的网点，而绝不能比样张上的网点大。此外，还可以利用测控条来检查印版的深浅。
二是网点质量的检查。网点质量的优劣是图像质量的重要保证。有了优质的网点，才会有优质的层次再现和优质的色彩再现。印版上的网点要实，边缘要清晰，最好周边光洁。网点边缘虚毛，印刷时油墨的吸附性能就要下降，网点本身还会呈现不稳定的状况。通常是用10倍或更高倍率的放大镜，检查网点成形的情况。
2．印刷过程的控制
在平版印刷过程中，纸张、润版液、油墨与印版相互接触，变化较多，稍有不慎就会造成墨色不均及其它弊病。这对印刷质量有很大的影响。
印刷机在正式开机前，必须经过试印校色作业，以使所印色与样张色一致。签样后，方能开始正式印刷。单色机的签样工作更为重要，它关系到成品图像色彩是否能忠实地还原。在实际生产中，许多产品虽经三级签样把关，但是仍有相当一部分由于签样不准而导致成品图像产生色偏。这就要求操作者，特别是单色机的操作者，要能在每叠印一个单色后就能利用测控条以及其它的测量仪器来准确地判断出色彩偏差。
印刷过程是在高速运转的过程中完成的，因此水墨平衡的控制将是十分关键的。而且实践经验也告诉我们，在印刷生产中努力做到“三勤”，即勤均墨、勤看水和勤检样，是印刷过程中最有效的质量控制措施。其中，“勤检样’L项要求印刷过程中要勤检查样张质量。在印刷过程中，操作人员必须经常把刚印刷的印张取出检查。它包括印刷位置准确性的检查和印刷图像质量的检查这两项内容。
3．印刷成品的检验
每个印刷车间或印刷厂都会设有成品检查这个岗位的。印刷成品检验的主要内容有如下三点：
一是利用色标、规矩线对印刷产品的颜色和套准进行检查。
二是对印刷产品进行整体质量判断(包括色彩、层次、套准、表面状况以及干燥情况等)。对不良品做记号(也可折页或夹条等)，并及时抽出。另外，还要注意其它印刷品的掺入。
三是计数检查，即检查印张是否够数，通常是每500张就夹上一条纸签。
印刷质量的常规控制是印刷车间里的一项十分复杂、细致、重要的工作。它直接影响到印刷产品的质量，影响到印刷企业的形象，更影响到印刷企业的生存与发展。因此，印刷车间对此必须持之以恒、常抓不懈。
三、结语
印刷质量控制的数据化，就是通过必要的测试手段，对印刷质量的必要控制因素以数据的形式测定并记录，以作为质量控制的依据。规范化，就是通过大量的数据，综合归纳出一系列能够指导生产的规律，如公式、曲线、图表、数据等，做到有规可循，有范可就。同时衡量印刷质量控制的数据化、规范化程度还有如下三个标准：一是稳定性好，二是重复性好，三是效率高。
纵观我国目前的印刷业现状，印刷质量控制的数据化和规范化工作，离国际发达国家还相差很远。因此，如何从技术上和管理上来改进并加强印刷质量控制的数据化和规范化，是广大印刷工作者不可推卸的责任，也将是印刷企业在今后激烈的竞争中能否得以生存的一个关键。