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7月29日，小榄包装印刷产业群一工厂内，一名工人埋着头使劲地清洗机器，“如果还像以前用汽油清洗机器的话，那就省事多了”，他一边干着手里的活，一边埋怨道。人民币持续升值，原材料上涨，人力成本不断攀升，汽油价格更是节节攀高，“在这样的压力下，印刷企业再想使用汽油来清洗机器的话，那简直不可能”，中山市小榄镇印刷包装协会会长余水生说。
中山市有1500多家印刷企业，年营业额达到145亿—150亿元，居全省第五位。但目前，处于高成本、微利时代的印刷包装行业
“生产越多可能亏越多”
原材料价格的上涨压力成为印刷企业“不能承受之重”，因此，在企业运营的各个环节，出现了一系列的窘困现象。
在小榄镇的印刷产业群工厂内，很多企业开始选择用洗汽车的试剂来清洗机器，一企业负责人告诉记者，在汽油涨价之前，他们一直是用汽油来清洗机器的，这样会很方便地清洗掉机器上的污渍，然而，现在他们只能用价格低廉的汽车清洗试剂作为替代品，“虽然这样会使这项工作变得很琐碎，很繁重，可为了降低成本，几乎所有的企业都是这样做的”。
“对于一些企业而言，现在的情况是，你生产越多，也就可能亏越多”，余水生说，为了降低成本，现在很多企业已经开始从降低人力成本入手。在前几年，有些企业三班工人轮着上班，企业24小时运营，而现在，这些印刷企业已经开始慢慢压缩生产量，从三班工人减至两班工人，再减至一班工人。
生产成本上涨的压力使很多印刷企业开始“另谋出路”，中山市文广新局印刷科宗科长说：“现在有的企业实际上不是在卖产品，而是靠卖生产产品的废料、边角料为生”，他说，一些印刷企业所生产的产品只够支付所花费的高价生产成本。他给记者算了一笔账：比如，一个纸盒包装厂，一个月会产生10吨—20吨废纸，一吨卖1000多元，一个月就是1万—2万元。
造纸原料成本上升四五成
对印刷企业来说，原材料成本的上涨是最主要的压力。据中山市精美包装印刷有限公司负责人胡老板介绍，从2008年三四月份开始，每吨纸张的价格，几乎每个月都会涨一两百元。现在，涨幅最大的白卡，每吨已涨了1500多元。涨幅最小的铜版纸，每吨也涨了五六百元。
造纸业的成本主要包括：纸浆、废纸、煤炭、水、人工成本等。而纸浆、废纸等原料主要依赖进口，今年，国际进口造纸原料较2007年初上涨75%。这些原材料在纸张制造成本中占到40%—70%，因此，国际木浆、废纸价格的上涨直接推动造纸原料的成本上升了40%—50%。
原材料价格的上涨势必会影响到企业资金的周转时间，“一般印刷企业拿到委托方货款最少要3个月，最长的甚至达到半年以上”，余水生说，企业的资金链不能保持健康有序的运行，这对于企业来说是一个很危险的信号。
除此之外，委托方也在此轮成本上涨中让印刷企业“有苦难言”，据一印刷企业负责人介绍，之前，250克的白卡纸3800元／吨，现在已经涨到4800—5000元／吨，有的委托方愿意提高5%—6%的价格，但大部分委托方还是不肯提价，印刷企业只能“内部消化”由成本上涨带来的损失，“目前，印刷企业和委托方之间是一个博弈的过程，一旦超过了印刷企业的价格底线，印刷企业将大大压缩生产量”，宗科长表示，企业已经进入了一个“亏少为赢”的局面，成本上涨的压力不应当由印刷企业一方独自承担。
出路
电子商务＋文化创意
中山市包装印刷业行业协会的林兆光表示，印刷成本上涨应该说是一把双刃剑。这也正是整顿行业、净化市场的机会，必将有一大批中低档次的小企业经不住市场选择而被淘汰，从而使行业进入良性提升的阶段，这对整个印刷行业来说都是一件好事情。
余水生认为，在成本上涨压力下，印刷企业应从两方面入手寻求“突围”，一是引进先进机械设备，提供技术含量高的印刷服务；二是积极融入文化创意产业的市场领域，进行专业人才培养，提升文化创意设计价值，例如月饼盒的印刷设计，通过文化创意完全可以实现价值的提升，降低成本压力。
数字化、网络化将成为今后印刷业发展的主流。据了解，中山印刷企业仅有3家进入珠江印刷网。在印刷企业面临当前的困境时，推行电子商务势在必行。
林兆光表示，包装印刷业的电子商务推行是将来的一个趋势，之前，印刷业行业协会也曾经倡议要建立一个自己的平台，从而实现印刷业的信息顺畅流通，然而，截至目前，中山包装印刷业的电子商务并没有取得很大的发展，也只是少数的企业开展了电子商务平台。
“在当今成本上涨的压力下，电子商务可以说是印刷业的救命稻草，一味闭门造车，其结果将是企业的困境越来越大，寻求突破的机会越来越小。因此，无论是从现在还是将来而言，电子商务在印刷行业的推行，都是一个必然的趋势和利好。