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2004年，我国啤酒产销量已达2910万吨，产量跃居世界第一，而且产销量还在增长中。随着当前啤酒产量的不断增加，对其包装需求尤其是商标标贴(包括高、中、低档)也是节节攀升。
因为啤酒在饮用前需要进行冷藏，这就需要经常在冰柜中贮存，尤其在南方一些地区更是需要在水中长期浸泡。另外，啤酒商标还需要带给消费者以很强的视觉冲击力从而提高顾客的购买欲望，因此啤酒商标的
一、胶印
胶印是一项比较成熟的印刷方式，他具有套准精度高等优点，因此啤酒商标中一些产量少、套准精度要求较高的产品一般均采用此种印刷方式。但在印刷时需要注意：
1．图文设计
消费者对于一件商品的认可首先是通过商标，这就需要商标具有明快的颜色以达到引人注目的感觉，因此，在对啤酒商标进行设计时，应尽量选择具有较强视觉冲击力的色彩，商标的内容设计应尽量以实地、线条、文字为主，力求做到简洁明快，减少或摒弃太过精细的套印、叠印，在制作时还应考虑采用陷印技术，从而避免在印刷中出现直接扣套，以便于提高产品质量与合格率。另外，由于啤酒的生产环境湿度很大，而纸丝的横向变形要大于其纵向变形，因此应当按照正确的制版方式进行制版，保证啤酒商标左右方向与纸张纸丝方向相一致，从而使商标能够牢固地贴在啤酒瓶的曲面上，使贴标标损得到有效的控制。
2．印刷材质的选择要求
由于商标的印刷要求较高，对于纸张等耗材的选择就应当充分考虑下列因素。首先应当考虑选择具有较高表面平滑度的单面铜版纸等纸张以保证商标的色彩稳定、明快。其次应考虑纸张的透水时间，由于啤酒贴标一般均采用水溶性胶黏剂，而啤酒生产线机速高达3～4万瓶／h，商标刚刚粘贴到啤酒瓶上就会产生啤酒瓶之间的碰撞，以致于一些透水时间过短的商标极易出现破损现象，因此就需要我们对啤酒贴标进行观察以得出它在贴标后产生破标的时间，以此为参照作为选择纸张的因素。另外纸张是要通过胶印进行印刷，而胶印的印刷原理是水墨平衡，这就造成纸张在印刷前后的性能存在不一致现象，因此在检验纸张的透水时间时，也要考虑印刷方面对纸张透水性的影响。除此之外，纸张的白度、不透明度以及机械强度等性能指标在商标印刷时都应引起充分的注意，纸张只有具备较高的白度和不透明度才能保证商标色彩的鲜艳、均匀，另外也只有良好的机械强度才可以保证纸张在高速印刷时不出现撕裂现象。
对于油墨的选择应当保证其具备较高的附着性，另外商标印刷尤其是啤酒商标印刷所选择的油墨还应当具备耐晒性，以保证啤酒商标颜色的鲜艳、持久。
3．印刷工艺的编排
套准精度较高是胶印的一大优点，但因为胶印采用的印刷原理为水墨平衡，因此在色序的编排方面应考虑纸张在印刷中由于吸水变形后对套印造成的影响，有时也可利用纸张吸水后产生的变形来有针对性地编排色序以保证套印的精确。另外，在进行印刷时还需保证印刷环境温、湿度的恒定，一般温度控制在25℃左右，湿度应高于55％。
在印刷真空镀铝纸时应注意油墨的干燥，尤其控制好水墨平衡以保证墨色的一致性。
二、凹印
凹印在商标印刷方面发挥着很大的作用，但由于凹印制版周期较长，且费用较高，不适合做短版印件。鉴于凹印印版保存时间较长，且耐印率较高，因此适宜印刷长版和需要经常进行印刷的印品。
随着人们对啤酒包装档次要求的不断提高，越来越多的啤酒开始使用由纯铝箔印刷的顶标。目前在我国，啤酒顶标主要采用凹印这种方式。在应用凹印印刷纯铝箔顶标时需要注意的因素有：首先，由于凹印的印刷方式是由凹印印版与刮墨刀直接匀墨，并通过印版与承印物间的毛细现象转移到承印物上，因此对于油墨的黏度要求极为严格，必须保证在印刷过程中油墨的黏度变化不宜过大，否则将会影响印品颜色的一致性，一般机速在30～80m／min时，油墨黏度控制在16～22s，机速在80～120m／m1 n时，油墨黏度控制在12～16s（25℃时应用3号察恩杯测试）；另外，由于纯铝箔是金属，无吸收性，因此油墨的干燥必须得到保证，在印刷过程中应当严格注意热风风量与温度，以保证油墨快速干燥，并在油墨中定时加入溶剂，以保证油墨的干燥和黏度稳定，此外还要注意油墨的耐摩擦性。由于纯铝箔顶标直接将瓶盖与啤酒瓶颈部完全包裹起来，这就要求饮用啤酒时，保证酒瓶开启之后，残存的顶标不能破碎，避免纯铝箔纸屑对酒体产生污染，要想达到这样的要求，首先选材不宜过脆；其次在产品进行后加工时严格工艺要求，保证扎孔压花时的孔距、压力一致。
此外，在应用纯铝箔进行啤酒顶标印刷时，对油墨的要求很严格，主要表现在：1、油墨的附着牢度必须要高，一般用胶带粘印于铝箔表面的油墨以不掉色为佳；2、油墨的光泽度与鲜艳度要高；3、油墨的爽滑度要合适，因为过高的爽滑度会给顶标加工与贴标过程中的喷码工艺造成不便，而过低的爽滑度会使顶标出现粘连造成贴标效率的降低；4、油墨的抗水性与抗冻性要高，以保证在低温下不出现顶标掉色现象。
三、柔印
柔印具备色彩均匀、承印物广泛、可以进行联线加工等优点，而且随着水溶性油墨的广泛应用，柔印也被赋予了绿色印刷的称号。目前很多啤酒商标均采用了柔版印刷，而且刚刚兴起的不干胶啤酒商标也采用了柔版印刷方式。
困扰柔印发展的因素是印刷套准精度相对于胶印有一定差距，若制版精度不是很高则很难制出精细网点印版，因此采用柔版印刷印制的啤酒商标在图文设计上，应尽量保证以文字、线条以及实地等为主，另外，由于柔版印刷中主要以实地印刷为主，此时就应注意在对可吸收性承印物进行印刷时(尤其是采用机组式柔印机进行印刷时)出现的承印物抽涨造成的印品套不准现象，为弥补印刷过程中出现的此类现象，一般在出软片制版时，应考虑采用增加陷印等补偿方式，另外在印刷色序编排时，也应注意尽量将大面积实地单元放在印刷单元靠后的色组处。在应用柔印方式印刷啤酒标时，还应考虑市场对于商标的要求，在市场上对于啤酒的贮存一般都放在水中或是在冰箱中进行冷藏，因此就要求商标既要防水还要防冻，一般对商标进行上光以达到这类要求，另外还要对油墨以及光油的抗水性与抗冻性进行严格检查，以保证在低温状态下油墨不会出现失效现象造成商标掉色。还有，在使用由水溶性油墨印刷的柔印商标时，要注意提示用户选择好合适的贴标胶，因为水溶性油墨溶于强碱溶液，因此在选择贴标胶时，要注意碱性不可过强，避免商标出现掉色现象。柔印对于环境的温、湿度的要求也是很严格的，一般情况下，温度保持在25℃左右，湿度稳定在60％以上。柔印对于纸张的要求除要具备良好的表面平滑度、较高的白度、较强的不透明度等指标之外，还要具备良好的机械强度以及较为稳定的复卷张力，以保证卷筒纸在啤酒商标印刷过程中的质量稳定。
目前，三种印刷方式在啤酒商标印刷中均广泛应用着，但三种印刷方式各有千秋：胶印制版周期短且费用低廉、套准精度较高，但在成品印刷尤其是真空镀铝纸印刷完毕后，受其油墨氧化结膜干燥方式影响，一般需在印刷后8～10h后，才可进行加工并进行贴标，因此一般适宜印刷短版以及套准精度较高的印品；凹印印刷色彩艳丽但制版周期较长，而且制版费用较高，因此一般适合印刷长版印品，尤其是纯铝箔顶标；柔印制版周期与费用在胶印与凹印之间，但柔印可以进行联机加工、承印物广泛、在采用了套筒技术后，纸张利用率较高，因此一般适合印刷长版印品以及异形商标。
总之，在啤酒商标印刷时，我们应当充分考虑三种印刷方式的优、缺点，扬长避短，以求印制的啤酒商标具备最好的质量与最低的成本，使啤酒的内在品质得到充分体现，只有这样才能使啤酒商标包装不断跃上新台阶。