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包装印刷凹印行业的现状和展望
、我国包装印刷工业现状与发展
(一)我国包装印刷工业取得的突出成绩
我国包装印刷行业，面对加入WTO后市场激烈竞争的新形势下，继续以改革为动力，市场为导向，科技为先导，与时俱进，不断进取，2003年迎来了我国包装印刷工业持续快速发展的一年。
据资料显示，至2002年12月10日，中国有各类印刷企业90021家，复印打字企业72506家，两项之和为162527家，从业人员近300万
人。其中，国有企业7190家，占7．99％；集体企业23834家，占26.48％：外商投资企业2107家，占2.34％：有限责任公司、股份有限公司16430家，占18．25％；个体、私营企业35287家，占39．19％；其他企业5173家，占5．75％。在2107家外商投资印刷企业中，中外合资企业1171家，中外合作企业370家，外资企业566家。
2003年新增出版物印刷企业42家，制版、排版、装订企业134家，包装装潢印刷企业2279家。其中，印刷品印刷企业减少1294家，查处违规、吊销经营许可证109家。净增各类印刷企业2368家，其中，包装装潢印刷企业占90％以上。至此，全国印刷企业已达92389家(不包括打字、复印企业)。
目前，全国共有包装印刷企业31839家，占全国印刷企业92389家的34．46％。2003年包装印刷销售额实现896亿元(占整个印刷工业总产值的48％)，2003年比2002年增长12％，职工人数约100万人，占全国印刷企业总人数的l／3。
(二)2003年包装印刷行业呈现六大发展热点
1．包装印刷业比较发达的地区纷纷兴建包装印刷城和工业园区；
2．柔印、凹印技术发展迅速；
3．新技术应用有了新进展：
4．屋顶包、康美包和利乐包装发展迅猛；
5. 防伪包装印刷发展潜力巨大；
6． 国有企业民营化转制全面加速，并以超常规速度迅猛发展。
(三)当前国内包装印刷企业主要存在的四大问题
1．低水平重复建设，造成总体生产能力大于市场需求，部分包装印刷企业设备闲置，开工不足；
2．从包装印刷行业看，不仅东南沿海与西部地区存在很大差距，而且从近两年的发展看，南北差距有进一步拉大的趋势；
3．从总体上看资金投入不够，新技术、新设备的引进及应用力度不够；
4．总体上重视企业文化建设不够。
(四)发展展望
由于我国商品经济的迅速发展，包装工业、包装印刷一般占包装产值的20％。这几年我国包装印刷业的发展速度平均每年增长12％。全国印刷企业百强名单中有75家企业的业务中含有包装装潢印刷。国务院颁布修订后的《印刷业管理条例》中放宽了包装印刷对外开放的限制后，包装印刷的发展如虎添翼。2003年新增的2368家印刷企业中，包装印刷企业就占了90％。广东省包装印刷业的发展，只是全国包印刷行业的一个亮点。以江苏、无锡、常州为例，无锡、常州已批准的外商独资、合资兴办的包装印刷企业已超过120家，注册资本已达6亿多元。
这一发展势头要求我们必须要重视全国包装印刷工业的发展，现代包装产业的四大支柱，纸、塑料、玻璃、金属中，纸制品、塑料软包装增长最快。
1．要继续大力发展纸基包装印刷品，重点发展低克重、高强度、轻量化的高档纸箱、折叠纸盒，向礼品化、彩色化方向发展
首先是以折叠纸盒为主的纸制品包装将有较大的发展空间。由于折叠纸盒既能满足纸盒封闭和高速自动包装机的要求，又适合包装印刷及联机加工。
其次是多层纸板复合材料应用越来越广泛。由于用户对纸制品的质量和性能要求越来越高，导致多层材料的用量有进一步增加的趋势。如酒盒和食品盒等大多采用2～3层复合纸板材料，以纸张为基材的多层材料(4—7层)，在阻隔性要求较高的纸包装(如饮料纸盒)领域将得到越来越广泛的应用。
2．要大力发展纸塑包装
纸和塑料是包装印刷工业中使用最广泛的两种材料，并将长期共存。在食品、医药(我国制药企业有6000多家，年销售额达1200亿元)、保健品、奶制品、化妆品、洗涤用品等许多领域，塑料软包装都扮演着越来越重要的角色。目前，世界塑料包装产品的发展呈现以下特点：(1)新型聚酯包装更有发展前途；(2)新型降解塑料受到关注；(3)发泡塑料零污染得到重视。
国内塑料包装的发展重点有以下几个方面：(1)提高保护性能，延长货架寿命的高阻隔包装材料，如高阻隔共挤复合薄膜的开发应用等；(2)无菌包装材料、抗菌性包装膜、耐辐射包装膜的开发及应用；(3)适用于电磁灶、微波炉加热性包装材料；(4)适用于粮食等农产品储存的包装材料可控气调包装；(5)电磁屏蔽用复合薄膜等：(6)卷筒纸和单张纸凹印产品，根据市场需要将有较大的发展。例如，全国卷烟产品2002年为3450万大箱，2003年增长到3550万大箱，净增100万大箱，其中，80％是硬盒。又如，化妆品2003年销售额为750亿元，每年增长速度在10％～15％，其中，包装印刷占15％～20％，约120～150亿元。
但无论采用哪一种塑料包装，都要达到绿色环保要求：(1)减少废弃物污染；(2)解决溶剂的环保问题；(3)达到回收再利用可持续发展的要求。
在积极发展塑料包装的同时，还要大力采用塑料包装印刷新技术。
3．全力推进企业资产重组，加快建立现代企业机制
党的十六大作出了关于深化国有资产管理体制改革的决策，全力推进企业资产重组，加快建立现代企业机制。这是企业改革20多年来走到今天的惟一选择，已经到了非改不可的时候了。从已经过资产整合建立了现代企业机制的企业来看，面貌焕然一新，发展迅速，效益显著，显现了现代企业应有的活力。
当前，应该把这个课题提到议事日程，按照中央部署，全力进行国有资产管理体制改革，优化所有制结构，推进、完善国有资产有序、有效的流动，“有进有退，能进能退”，形成国资、民资和外资等各种所有制经济互相促进、共同发展的格局。例如，坐落在上海浦东新区的乡镇企业——上海界龙实业股份有限公司，这个从1000元起家的村办小厂，经历近30年的艰苦创业，不仅在中国股市上狂飙突进，成为中国第一家村办企业以“界龙实业”挂牌上市，赢得了“中国农村第一股”的美誉，而且成为著名的包装印刷集团企业之一。其旗下具有一定规模的合资、合作企业15家，总资产己达9亿多元，年销售额9亿多元，创利税9000多万元。
改制后的这些企业都有了跨越式超常规的发展。我们希望在不久的将来，看到国内包装印刷界出现一个并驾齐驱、万马奔腾的新局面。
4．立足科技创新，将我国包装印刷工业提升到一个新的水平
科技是生产力，是先进生产力的集中体现和主要标志。总结过去，包装印刷工业每前进一步，都是由于抓住了世界包装印刷技术发展的先机，立足创新，及时将新技术、新设备、新工艺和新材料融入到本行业的发展之中。进入2l世纪，数字化、网络化技术的切入，人性化的设计理念和包装新材料的不断研发生产，将会拉动我国包装印刷工业实现跨越式发展。
我们要继续贯彻“印前数字网络化；印刷多色高效化：印后加工多样化：器材高质系列化”的28字印刷技术发展方针。
总结广东省印刷工业发展的经验，我们不难看出，除了广东整个经济和轻工业发展较快、毗邻港澳以及有较多国外订单带动了印刷特别是包装印刷工业的发展外，其中最重要的一条是大量资金投入，大量引进先进技术及设备。2003年，广东—个省引进的多色胶印机、多色胶印轮转机、CTP、切纸机等均占全国引进总量的40％～50％，这说明广东印刷行业在资金投入、引进先进设备方面都远远走在了全国的前头，这就为广东包装印刷工业的发展提供了必要的物质基础。广东印刷工业借广东先行开放改革试点的机遇，经过20多年的努力，现有印刷企业数量已占全国的1／6，从业人数占全国的1／7，固定资产金额达456亿元，年工业销售收入约占全国印刷工业总产值的39％，占广东省GDP的3％以上，成为广东的支柱产业之一，产品遍布全国各省市和世界50多个国家和地区，并形成了一批大、中型骨干企业，在《印刷经理人》杂志评出的中国百强印刷企业中，广东省有31家入选， 已经成为名副其实的印刷大省和印刷强省。
5．符合环保要求、无污染的绿色包装，将越来越受到社会重视
所谓“绿色包装”，是指对生态环境不造成污染、对人体健康不造成危害、能循环使用和再生利用、能促进可持续发展的包装。也就是说，包装产品从原材料选择、产品生产、使用和废弃的整个过程均应符合生态环境保护的要求。它包括节省资源、能源、避免废弃物产生，易回收再循环利用(资源节约型)，或可焚烧、可降解等具有生态环境保护要求的内容，即符合“3R十1D”(Reduce减量化，Reuse重复使用，Recycle再循环和megradable能降解)原则。同时，也要消除目前在部分产品包装上出现的过度包装的倾向。因此，应大力发展绿色包装，抓好包装废弃物处理和资源的回收再利用工作，以实现可持续发展的要求。如目前北京邮票厂为农业部印制的无公害绿色包装产品标识就属于这一类。
目前，我国的包装印刷企业正朝着健康有序的方向发展。相信不久的将来，中国的包装印刷工业必将在国际包装印刷行业的舞台上发出灿烂的光芒。
二、我国凹印生产供应链己形成并有长足发展
（一）目前“欧美印刷市场各种印刷方式”的变化
胶印 凹印 凸印 柔印 其他
50年代初 55% 30% 10% 4% 1%
70年代初 52% 28% 8% 10% 2%
90年代初 46% 26% 6% 18% 4%
90年代末 45% 20% 2% 28% 5%
2005年 35% 15% 1% 32% 17%
(二)我国凹印行业现状
改革开放20多年来，随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，我国凹版印刷从无到有、从小到大得到了迅速发展。
出于凹版印刷的迅速发展，目前，我国印刷方式已发生了明显变化。即：胶印占42％，凹印占22％，凸印占20％，柔印占8％，其他印刷占8％。
据统计，我国内地已从日本、瑞士、德国、意大利、法国、韩国、澳大利亚等国家和我国的台湾省引进了500多条凹印生产线，国产的凹印机大大小小也有4000多台已投入使用。
从地区分布看，凹印机几乎遍及全国各省、市、自治区，凹印机比较集中的地方有云南、上海、广东、山东、江苏、浙江等地，仅云南省用于烟盒印刷的纸凹印机就有40多条线。另外，在广东庵埠、河北雄县和浙江温州的龙港，凹版印刷发展也很快，有的地方有上百家、甚至几百家小型凹印企业。
根据产品用途，可将凹印机分为三类：塑料薄膜凹印机，以日本机为主：纸塑兼用凹印机，以欧洲机为主：纸张印刷专用凹印机，分通用机(宽幅80mm以上)、专用机(窄幅800mm以下)，以欧洲机为主。
目前，国内引进的凹印机多数是六色，2000～2001年，国内一些三资企业从日本富士机械引进了近10台八到十二色凹印机。
当前，凹版印刷的印品主要有以下几类：
1．纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒、保健品盒等。
2．塑料软包装，主要有以下几种：
(1)食品包装，如方便面、奶粉、茶叶、小食品(休闲食品等)、饮料、糖果、蒸煮袋、腌制蔬菜及肉类制品、冷冻鱼虾、味精、调味品以及食姑包装等；
(2)化妆品、洗涤用品包装，如洗发用品、润肤膏、洗衣粉等：
(3)医药包装，PTP铝箔、SP复合膜、铝箔泡罩、中医药片剂、胶囊、丸剂、粉剂等；
(4)种子包装，各种农作物种子和蔬菜、花卉种子等；
(5)工业品包装，如服装、针织内衣、妇女儿童用品包装及年画、挂历、招贴画等。
此外，我国印刷的钞票、邮票也都是采用雕刻凹印来完成的。卷烟过滤嘴所用的水松纸和家具装饰用木纹纸也是用凹印机印刷的。
据了解， 目前国内从事凹版印刷的企业中，有70％～80％的企业效益比较好，但也
有部分企业生产任务不饱满，还有少数企业面临停产甚至破产倒闭。
在众多的凹版印刷企业中，中国软包装材料生产基地(申达科技工业园)包括申达、江苏申龙创业、南京中达制膜三大企业集团等16家生产企业，已形成各种塑料包装基材彩印复合软包装13万吨，是国内生产量最大的出口包装生产基地。园区企业职工1700人，2002年实现销售收入20亿元。此外，上海紫江、大连大富、中山大富、上海白猫、上海合众、北京德宝商三、无锡国泰、宝柏集团、浙江爱迪尔、云南侨通、连云港中金、汕头东丰、深圳劲嘉、天津顶正、贵联、云南玉溪等一大批企业不论是产品质量还是经济效益都比较好，发展也比较快。
大连大富塑料包装有限公司于改革开放初期引进了日本富士机械的六色凹印生产线，至今己拥有10条凹印生产线，2003年销售额为5亿元，产品有奶粉包装、洗发水包装、食品袋、蒸煮袋、洗衣粉袋、内衣袋等。
(三)凹印生产供应链已形成
1．凹印机
(1) 卷筒料凹印机
目前，国内能生产凹印设备的生产厂家主要有，陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德包装机械有限公司、汕头市汕樟轻工机械厂、西安航天华阳印刷包装设备有限公司、西安秦华机械有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、汕头市华鹰软包装设备有限公司等多家。己能基本上满足国内市场需要，并且还有出口。
多年来，由于这些凹印设备制造企业重视研制和开发工作，在凹印设备制造水平方面有了很大提高。
如陕西北人，该公司从70年代初开发生产凹印机以来机型由最初的简易卫星式发展到今天的无轴机组式和高速机组式(300米／分)；张力系统由手动控制发展到今天的PLC及人机界面控制的整机闭环张力控制系统，系统张力控制系统执行件山原来的重锤、摩擦片、磁粉、制动离合器、电磁调速电机，发展到今天的矢量变频电机、电位器、电控变换器、精密减压阀、摆辊、伺服电机及其控制系统。
套准系统由手动调整套版、差动调版发展到现在的光电套版系统。
陕西北人已试制成功无轴传动凹印机及300米／分的高速机，目前该公司的AZJ系列凹印机可做到14个色组，并可双收双放，一机当两机用，宽度从1050到2500均可生产，到目前为止该公司已销售了400台左右高中档凹印机。
又如松德公司成功研制开发无轴传动、自动接纸、速度高达300米／分的凹印机，填补了我国凹印机的三项技术空白，使产品总体技术水平达到了国际先进水平：为打破国外设备在高速凹印机市场上一统天下的局面、替代进口创造了条件：提高了国产凹印机在国际市场的地位，有力地推动了国产卷筒纸凹印机进入国际市场；并为众多中型企业进入无菌包装装饰印刷、纸箱预印、烟包市场等打开了方便之门； 同时为其他用途高速凹印机的开发提供了成熟而有益的经验。
(2)单张纸凹印机
目前，国内已有上海海润印刷机械有限公司、北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明印刷机械有限公司、上海第三印刷机械公司等五六家企业生产单张纸凹印机。有资料表明，单凹机具有以下优势：无胶印水墨平衡问题，容易控制，有利于品质稳定；无重影出现；色彩校正精确且变化小；对高饱和度墨色与粒状金属、闪烁、珍珠、彩虹等墨色表现力强：高光泽度上光；不用喷粉，即完即干，不怕刮蹭；水性上光环保等。特别是国产单凹机适应在包装材料环保与功能性逐渐提高的前提下，高档次、小批量、短周期、多品种的需求。
以北京贞亨利为例，该公司于1999年5月开始研制生产单张纸凹印机，2003年生产了70台。目前主要应用于彩盒包装印刷，如香烟包装、酒盒包装、药盒包装、化妆品盒包装等的印刷。据不完全统计，到目前为止，单张纸凹印机全国已销售了400多台。随着我国包装行业的快速发展，单张纸凹版印刷机应用范围将越来越广，业内人士普遍认为其前景看好。
2．BOPP薄膜
据统计，全国56家企业共引进BOPP薄膜生产线97条，年生产能力超过100万吨，品种规格齐全，质量完全可以和国外同类产品相媲美，能满足各方面需要。
BOPP薄膜(聚丙烯双向拉伸薄膜)是塑料软包装凹版印刷中不可缺少的重要承印材料之一，20世纪80年代初期，国内引进的凹印生产线使用的BOPP薄膜还全部需要进口。自从1983年北京石化六厂和广州石化总厂各引进了一条BOPP薄膜生产线至今，在近20年的时间里， 由于塑料软包装对BOPP薄膜的需求量猛增，全国各地大量引进BOPP薄膜生产线，预计到2003年底全国将有56家企业共引进BOPP薄膜生产线97条，幅宽分别为4m、4．2m、6m、6．2m、6．3m、6．4m、8m，年生产能力超过100万吨。实际产量也接近100万吨，基本上能满足国内需求。
(1)BOPP薄膜生产线的分布情况和生产能力
全国的97条BOPP薄膜生产线中，广东有31条，浙江有11条，江苏9条，安徽7条，山东、湖北和河北各5条，其余则分布在云南、辽宁、四川、黑龙江、河南、天津、贵州、广西、湖南和海南等地。从分布情况来看，一半以上的生产线集中在华东、华南等经济发达地区。
从生产规模来看，广州宏铭加上其投资的无锡宏铭，生产能力达到11．5万吨／年，列第一位：佛山东方加上其投资的无锡环宇、诼州东华和成都东盛，生产能力达到11万吨／年，位居第二；第三位是南京中达集团，年生产能力为9万吨；第四位是中山永宁，年生产能力为5．2万吨；第五位是安徽国风，年生产能力为4．3万吨：第六位是顺德德冠，年生产能力为4．01万吨；第七位是宝硕中产，年生产能力为3．7万吨；第八位是云南红塔，年生产能力为3．2万吨。
从生产线供应商来看，拥有德国布鲁克纳公司(Brueckner)生产线43条，生产能力为51．14万吨／年：拥有日本三菱重工(Mitsubishi)生产线33条，生产能力为37．95万吨／年；拥有DMT公司生产线7条，生产能力为7．83万吨／年：其余尘产线是日本东芝公司(Toshiba)和德国MW公司的设备。
(2)品种规格齐全，能满足各方面需要
我国拥有的BOPP薄膜生产线绝大多数是从德国布鲁克纳公司和日本三菱重工引进的，设备比较先进，技术比较成熟。近年来，随着后加工技术和市场需求的发展，以及生产加工技术水平的提高，目前国内生产的BOPP薄膜质量已完全可以和国外同类产品相媲美，由于品种、规格不断增加，已经完全可以满足各方面的需求。如15um复合膜，18—20um印刷膜，20um真空镀铝膜，22um香烟包装膜(含热收缩烟膜)，25um珠光膜、珠光白膜、白膜、38um标贴膜、挂历膜、6～12um电容膜等。由于国内市场竞争激烈，很多BOPP薄膜生产厂家都在加强技术管理，努力提高产品质量，包括内在质量和外观质量，并取得了较好的效果。BOPP薄膜的质量特性可通过以下指标来衡量：机械性能(抗张强度、伸长率)、光学性能(雾度和光泽度)、热稳定性(收缩率)、电性能(表面电阻、半衰期)、表面性能(摩擦系数、表面张力)、厚薄公差，外观质量则可以用平整度视觉均匀件等来评价。
目前国内BOPP薄膜生产企业都在严格按BOPP产品国家标准进行生产，而且很多企业还制定和执行了国家标准的企业标准和企业内控标准，因此，国产BOPP薄膜的厚薄公差较小，光学性能好，热收缩率低，摩擦系数适中，表面张力高，自然放卷平整，扩张强度较高，退卷和印后加工性能较好，完全可以满足各类产品后加工的需要。至于香烟包装膜和珠光膜等特殊品种，国内生产的产品质量也己达到国际质量水平，不但在国内畅销，而且还有部分出口。
(3)BOPP薄膜的原料已实现国产化
曾经有一段时间，国内生产BOPP薄膜的原料——聚丙烯均聚物要依靠进口，不仅增加了BOPP薄膜的生产成本，而且供应也常常得不到保证。为解决这一难题，近三四年来经过技术攻关，国产BOPp级聚丙烯均聚物有了突破性发展。从其性能和质量上看，已完全可以替代进口的聚丙烯均聚物。例如：山东齐鲁、上海金山、湖南长盛、北京燕山以及广东的广州、茂名等石化公司目前都能够生产和提供BOPP薄膜所需的聚丙烯原料。其中，齐鲁的T36曾在BOPP薄膜生产线上创造了252个小时连续生产不破膜的好成绩，表明国产聚丙烯均聚物已达到较高的质量水平。
添加剂母料是BOPP薄膜的重要组成成分，不同的BOPP薄膜需要添加不同种类和不同量的母料，以获得所需的各种性能。添加剂母料大致可分为常规添加剂母料和特种母料。常规添加剂母料又分为抗静电母料、爽滑母料、防黏母料3种，特种母料则包括增光母料、珠光母料和消光母料等。
过去，生产BOPP薄膜所需的母料大多需要从比利时、德国进口。近10年来，经过母料生产厂和BOPP薄膜生产厂的联合研制、开发，国产添加剂母料的质量有了很大提高，产量也迅速增加。目前，国内年产母料在千吨以上的企业主要有广东佛山、华光、常州武进母料厂等，用他们研制的国产添加剂母料完全可以生产出优质的BOPP薄膜。以广东运通公司生产的22um低密度、高强度、高雾度的优质珠光膜为例，其性能指标已完全达到国外同类产品水平，充分说明国产添加剂母料质量已达到国外同类产品水平。
3．雕刻制版
为满足凹印生产的需要，我国目前已有运城、精工、东洋激光等20多家凹印制版公司先后从国外引进了电子雕刻机650多台(其中运城制版集团拥有400台左右)、激光雕刻系统10套左右，主要用于塑料凹印版滚筒和烟包凹印版滚筒的制作，基本上能够满足国内凹印企业的制版需求。运城制版集团等大型制版公司，还走出国门在海外建厂，进军国际市场。目前运城制版集团在越南投建的制版厂已经投产，在菲律宾、泰国、乌克兰等国新建的制版厂也将于今明两年内陆续投产。
近两年， 由于引进了激光雕刻技术，除大大提高了凹印制版的速度(比传统雕刻速度快17倍)外，还使制版质量有了很大提升，主要表现出以下几个特点。
(1)可清晰再现细小文字，具有防伪性能。
(2)网穴深度和加网线数可实现个性化控制，提高了印刷油墨的转移量，印刷效果之美观是电子雕刻版无法做到的，尤其是在金银墨印刷中。
(3)省墨：由于网穴深度和网穴开口宽度均可调整，实现了个性化控制，所以对于不吸墨的承印物，制版时可以通过调整网穴深度和网穴开口宽度，在达到电雕版印刷效果的同时，节省油墨。
过去国内大部分凹印企业使用的版滚筒其辊芯都为钢辊，北京星都凹版制辊有限公司近年来采用了铝芯凹版，给凹印企业带来了更先进的技术。改用铝辊具有以下特点：
(1)重量轻。铁的比重是铝的2．8倍，按常用的版滚筒计算，铁芯版滚筒重35kg，而铝芯版滚筒的重量只有12．5kg，可使版滚筒装卸更轻便，减少意外损伤。
(2)平衡好。由于铝版壁厚非常均匀，且重量轻，所以在高速运转时离心力较小，不会产生跳动，有助于印刷过程中印品质量的稳定和提高，从而减少废品。
(3)耐用。由于铝的导电性好，所以在镀铜、镀铬中镀层附着好，硬度高，增加了凹版的耐印力；由于不生锈，可保证镀层长期不脱落。
(4)易储存。铝芯版重量轻，便于存取，便于库存版的管理和安全存放。当前的问题是市场竞争非常激烈，制版加工费用由过去每平方厘米0．5元下降到0．2元左右。
4．液体油墨
液体油墨包括凹印液体油墨和柔印液体油墨。近10年来，我国液体油墨的发展速度很快，特别是近几年，由于包装业对印品档次的要求越来越高，以及高档凹印生产线和柔印生产线的大量引进，使得我国对凹印油墨和柔印油墨的需求量逐年增加。截至目前，我国已引进凹版印刷生产线400多条，国产凹版印刷生产线有300多条；引进柔版印刷生产线280条，国产柔版印刷生产线也有五六十条。这些生产线的引进和使用，促进了国内液体油墨制造业的技术进步和发展壮大。据不完全统计，目前我国凹印油墨和柔印油墨的年产量在10万吨左右，已接近或超过胶印油墨的产量。
凹印油墨分为雕刻凹版油墨和照相凹版油墨，照相凹版油墨一般分为出版用凹印油墨和包装用凹引油墨，而包装用凹印油墨又分为纸张凹印油墨和塑料薄膜凹印油墨。
纸张凹印油墨主要用于印刷烟包、酒标等，承印物为各种涂层纸及复合包装纸。纸张凹印油墨以溶剂型油墨为主。
塑料薄膜凹印油墨通常又有表印油墨与复合里印油墨之分，主要用于印刷PE、PP、OPP、PET、NY、PS、铝箔及各种复合软包装，也以溶剂型油墨为主。表印油墨因其应用领域的限制，用量正在逐年减少。而复合里印油墨以其应用领域广、印刷品档次高的优势正得到越来越多的应用。目前在我国，复合里印油墨以食品包装BOPP薄膜用油墨为主导，在复合里印油墨中占有70％左右的份额。
近年来，随着改革开放的深入发展，国外一些知名油墨公司纷纷在我国投资建厂，如：大日本油墨株式会社、日本东洋油墨株式会社、瑞士锡克拜油墨公司、法国高氏油墨公司等。这些新建油墨制造企业有独资、合资、股份制等多种经营方式，促使我国液体油墨生产厂家如雨后春笋般成长壮大起来。
现在国内生产的液体油墨品种和产品质量已基本能够满足国内包装印刷业的需求，只有一小部分特种印刷油墨还依靠进口。
天津东洋油墨有限公司为适应当前凹版印刷快速发展的需要，引进和吸收日本东洋油墨株式会社各种凹印油墨生产技术，如纸张凹印油墨和塑料薄膜复合里印油墨等，生产的一些油墨品种其质量已达到国外同类产品的先进水平。特别是近期，为适应环保要求，他们开发研制出一系列符合环保要求的油墨产品，如无苯凹版印纸油墨、无苯凹版泛用型复合油墨以及凹版水性油墨等。这些高技术含量的油墨产品为凹印企业生产出高质量的包装产品提供了可靠的保证。
目前，我国水性油墨的应用仍以柔印为主，主要用在食品、药品和烟草包装领域，如：不干胶标签、烟包、酒标、纸盒、纸箱等。水性油墨因其具有无毒、无味、使用方便、操作简便、绿色环保等特点而受到人们的青睐。众所周知，21世纪是环保的世纪，人们已经越来越多地意识到环保对人类生存和发展的重要性，因此，各行各业都在研究和启动“绿色”工程，设法减少环境污染。随着“绿色食品和绿色产品”的出现，必然会要求有“绿色包装和绿色印刷材料”与之相适应。水性油墨最大的特点是明显减少了有机挥发物VOC向大气中的排放量。水性油墨是目前各种油墨中惟一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。天津东洋油墨有限公司为适应市场需求，最新研制出凹版水性油墨、高精度水性柔印油墨、高浓度网目调版水性柔印纸箱油墨、水性柔印金银墨、水性柔印防伪油墨等一系列水墨产品。正是由于水基墨所特有的优势，其生产量和使用量正在逐年递增。据不完全统计，目前我国水基墨的年生产量为2万～2．5万吨左右。
展望未来，液体油墨将随着包装行业的不断成长而发展，其前景是不可估量的。环保型液体油墨和水性墨是今后凹印油墨和柔印油墨的发展方向，将占据油墨市场的主导地位，如：无苯型油墨、水基墨、UV墨等将会逐渐取代其他类型的油墨，尤其是水基墨和UV墨将成为主流。根据欧美发达国家的经验，凹印油墨的用量将逐渐减少，而柔印油墨的使用量将逐年上升。但现阶段水性墨因受到印刷条件和印刷水平的限制，在非吸收性印刷基材上的印刷效果与溶剂型油墨相比还有一定差距，还不可能完全替代溶剂型油墨。随着科学技术的不断发展，水基墨必将在不久的将来完全替代溶剂型油墨。
5．胶黏剂
胶黏剂是生产复合软包装所需的重要配套材料。目前，全国胶黏剂生产企业有50多家，具有一定规模的企业有：浙江新东方、北京高盟华工、美国罗门哈斯、中山康和、北京市化工研究院、江苏余坛胶黏剂厂等。
(1)溶剂型聚氨酯胶黏剂
国外是从20世纪60年代末70年代初开始生产溶剂型聚氨酯胶黏剂的，80年代初引入我国。溶剂型聚氨酯胶黏剂的主要优点是质地柔软，黏结强度高，耐热、耐水，可适用于多种结构复合薄膜的复合。目前，溶剂型聚氨酯胶黏剂在塑料薄膜干法复合中占统治地位，其用量占到90％以上的份额。
溶剂型聚氨酯胶黏剂分为单组分胶黏剂和双组分胶黏剂两种。目前国外主要研究开发和生产高固体含量的溶剂型聚氨酯胶黏剂，因在复合过程中固体物质含量高达65％～75％，所以溶剂挥发量可符合环保法的规定。
溶剂型单组分和双组分聚氨酯胶黏剂用于塑料薄膜复合时，涂胶量为1～5克/平方米
(以100％固含量计)，复合温度80～100℃，烘干温度60—80℃，复合压力为4公斤/平方厘米，复合速度可达80～150米／分。
采用溶剂型聚氨酯胶黏剂，聚烯烃薄膜与聚酯薄膜的黏结强度一般可达2～4lN／2．5cm，8天后，最终黏结强度可达到6N／2．5 cm。
(2)水溶性胶黏剂
水溶性胶黏剂以前主要用于纸类基材与其他材料的湿法复合，用于塑料薄膜干法复合时，性能比溶剂型聚氨酯胶黏剂要差。
对于干法复合用水溶性胶黏剂的开发，国内近几年取得了较大进展，在环境保护、节约资源的严峻形式下，高性能的水溶性胶黏剂将是今后干法复合胶黏剂的发展方向据报道，在前几年举办的国际橡塑制品展览会上，德国汉高(Henkel)公司曾展出了第三代复合薄膜水溶性胶黏剂，这是一种双组分反应型丙烯酸酯水溶性胶黏剂，可在70℃复合， 薄膜不收缩， 初黏强度高， 耐蒸煮消毒， 其商品名为Liofolur3690／UR6090。目前美国PolyvinglChem．Ind公司也已开发出同类型的胶黏剂。
(3)无溶剂型聚氨酯胶黏剂
无溶剂型聚氨酯胶黏剂1974年首先由德国汉高公司研制成功，并用其生产出了复合包装材料。20多年来，西欧和北美在这方面的研发有较大进展。
据报道，1977年美国使用无溶剂型聚氨酯胶黏剂进行的塑料薄膜复合只占10％：而到1980年已占到50％：目前，美国大部分塑料复合软包装生产企业都已采用无溶剂型聚氨酯胶黏剂进行复合加工。
在我国， 目前只有少数几家胶黏剂生产厂，刚刚研制出无溶剂型聚氨酯胶黏剂，并投入小批量生产。无溶剂型聚氨酯胶黏剂最大的特点是环保、无公害。展望未来，随着我国包装印刷工业的迅速发展，凹印行业必将有一个大的发展。
(一)我国包装印刷工业取得的突出成绩
我国包装印刷行业，面对加入WTO后市场激烈竞争的新形势下，继续以改革为动力，市场为导向，科技为先导，与时俱进，不断进取，2003年迎来了我国包装印刷工业持续快速发展的一年。
据资料显示，至2002年12月10日，中国有各类印刷企业90021家，复印打字企业72506家，两项之和为162527家，从业人员近300万
2003年新增出版物印刷企业42家，制版、排版、装订企业134家，包装装潢印刷企业2279家。其中，印刷品印刷企业减少1294家，查处违规、吊销经营许可证109家。净增各类印刷企业2368家，其中，包装装潢印刷企业占90％以上。至此，全国印刷企业已达92389家(不包括打字、复印企业)。
目前，全国共有包装印刷企业31839家，占全国印刷企业92389家的34．46％。2003年包装印刷销售额实现896亿元(占整个印刷工业总产值的48％)，2003年比2002年增长12％，职工人数约100万人，占全国印刷企业总人数的l／3。
(二)2003年包装印刷行业呈现六大发展热点
1．包装印刷业比较发达的地区纷纷兴建包装印刷城和工业园区；
2．柔印、凹印技术发展迅速；
3．新技术应用有了新进展：
4．屋顶包、康美包和利乐包装发展迅猛；
5. 防伪包装印刷发展潜力巨大；
6． 国有企业民营化转制全面加速，并以超常规速度迅猛发展。
(三)当前国内包装印刷企业主要存在的四大问题
1．低水平重复建设，造成总体生产能力大于市场需求，部分包装印刷企业设备闲置，开工不足；
2．从包装印刷行业看，不仅东南沿海与西部地区存在很大差距，而且从近两年的发展看，南北差距有进一步拉大的趋势；
3．从总体上看资金投入不够，新技术、新设备的引进及应用力度不够；
4．总体上重视企业文化建设不够。
(四)发展展望
由于我国商品经济的迅速发展，包装工业、包装印刷一般占包装产值的20％。这几年我国包装印刷业的发展速度平均每年增长12％。全国印刷企业百强名单中有75家企业的业务中含有包装装潢印刷。国务院颁布修订后的《印刷业管理条例》中放宽了包装印刷对外开放的限制后，包装印刷的发展如虎添翼。2003年新增的2368家印刷企业中，包装印刷企业就占了90％。广东省包装印刷业的发展，只是全国包印刷行业的一个亮点。以江苏、无锡、常州为例，无锡、常州已批准的外商独资、合资兴办的包装印刷企业已超过120家，注册资本已达6亿多元。
这一发展势头要求我们必须要重视全国包装印刷工业的发展，现代包装产业的四大支柱，纸、塑料、玻璃、金属中，纸制品、塑料软包装增长最快。
1．要继续大力发展纸基包装印刷品，重点发展低克重、高强度、轻量化的高档纸箱、折叠纸盒，向礼品化、彩色化方向发展
首先是以折叠纸盒为主的纸制品包装将有较大的发展空间。由于折叠纸盒既能满足纸盒封闭和高速自动包装机的要求，又适合包装印刷及联机加工。
其次是多层纸板复合材料应用越来越广泛。由于用户对纸制品的质量和性能要求越来越高，导致多层材料的用量有进一步增加的趋势。如酒盒和食品盒等大多采用2～3层复合纸板材料，以纸张为基材的多层材料(4—7层)，在阻隔性要求较高的纸包装(如饮料纸盒)领域将得到越来越广泛的应用。
2．要大力发展纸塑包装
纸和塑料是包装印刷工业中使用最广泛的两种材料，并将长期共存。在食品、医药(我国制药企业有6000多家，年销售额达1200亿元)、保健品、奶制品、化妆品、洗涤用品等许多领域，塑料软包装都扮演着越来越重要的角色。目前，世界塑料包装产品的发展呈现以下特点：(1)新型聚酯包装更有发展前途；(2)新型降解塑料受到关注；(3)发泡塑料零污染得到重视。
国内塑料包装的发展重点有以下几个方面：(1)提高保护性能，延长货架寿命的高阻隔包装材料，如高阻隔共挤复合薄膜的开发应用等；(2)无菌包装材料、抗菌性包装膜、耐辐射包装膜的开发及应用；(3)适用于电磁灶、微波炉加热性包装材料；(4)适用于粮食等农产品储存的包装材料可控气调包装；(5)电磁屏蔽用复合薄膜等：(6)卷筒纸和单张纸凹印产品，根据市场需要将有较大的发展。例如，全国卷烟产品2002年为3450万大箱，2003年增长到3550万大箱，净增100万大箱，其中，80％是硬盒。又如，化妆品2003年销售额为750亿元，每年增长速度在10％～15％，其中，包装印刷占15％～20％，约120～150亿元。
但无论采用哪一种塑料包装，都要达到绿色环保要求：(1)减少废弃物污染；(2)解决溶剂的环保问题；(3)达到回收再利用可持续发展的要求。
在积极发展塑料包装的同时，还要大力采用塑料包装印刷新技术。
3．全力推进企业资产重组，加快建立现代企业机制
党的十六大作出了关于深化国有资产管理体制改革的决策，全力推进企业资产重组，加快建立现代企业机制。这是企业改革20多年来走到今天的惟一选择，已经到了非改不可的时候了。从已经过资产整合建立了现代企业机制的企业来看，面貌焕然一新，发展迅速，效益显著，显现了现代企业应有的活力。
当前，应该把这个课题提到议事日程，按照中央部署，全力进行国有资产管理体制改革，优化所有制结构，推进、完善国有资产有序、有效的流动，“有进有退，能进能退”，形成国资、民资和外资等各种所有制经济互相促进、共同发展的格局。例如，坐落在上海浦东新区的乡镇企业——上海界龙实业股份有限公司，这个从1000元起家的村办小厂，经历近30年的艰苦创业，不仅在中国股市上狂飙突进，成为中国第一家村办企业以“界龙实业”挂牌上市，赢得了“中国农村第一股”的美誉，而且成为著名的包装印刷集团企业之一。其旗下具有一定规模的合资、合作企业15家，总资产己达9亿多元，年销售额9亿多元，创利税9000多万元。
改制后的这些企业都有了跨越式超常规的发展。我们希望在不久的将来，看到国内包装印刷界出现一个并驾齐驱、万马奔腾的新局面。
4．立足科技创新，将我国包装印刷工业提升到一个新的水平
科技是生产力，是先进生产力的集中体现和主要标志。总结过去，包装印刷工业每前进一步，都是由于抓住了世界包装印刷技术发展的先机，立足创新，及时将新技术、新设备、新工艺和新材料融入到本行业的发展之中。进入2l世纪，数字化、网络化技术的切入，人性化的设计理念和包装新材料的不断研发生产，将会拉动我国包装印刷工业实现跨越式发展。
我们要继续贯彻“印前数字网络化；印刷多色高效化：印后加工多样化：器材高质系列化”的28字印刷技术发展方针。
总结广东省印刷工业发展的经验，我们不难看出，除了广东整个经济和轻工业发展较快、毗邻港澳以及有较多国外订单带动了印刷特别是包装印刷工业的发展外，其中最重要的一条是大量资金投入，大量引进先进技术及设备。2003年，广东—个省引进的多色胶印机、多色胶印轮转机、CTP、切纸机等均占全国引进总量的40％～50％，这说明广东印刷行业在资金投入、引进先进设备方面都远远走在了全国的前头，这就为广东包装印刷工业的发展提供了必要的物质基础。广东印刷工业借广东先行开放改革试点的机遇，经过20多年的努力，现有印刷企业数量已占全国的1／6，从业人数占全国的1／7，固定资产金额达456亿元，年工业销售收入约占全国印刷工业总产值的39％，占广东省GDP的3％以上，成为广东的支柱产业之一，产品遍布全国各省市和世界50多个国家和地区，并形成了一批大、中型骨干企业，在《印刷经理人》杂志评出的中国百强印刷企业中，广东省有31家入选， 已经成为名副其实的印刷大省和印刷强省。
5．符合环保要求、无污染的绿色包装，将越来越受到社会重视
所谓“绿色包装”，是指对生态环境不造成污染、对人体健康不造成危害、能循环使用和再生利用、能促进可持续发展的包装。也就是说，包装产品从原材料选择、产品生产、使用和废弃的整个过程均应符合生态环境保护的要求。它包括节省资源、能源、避免废弃物产生，易回收再循环利用(资源节约型)，或可焚烧、可降解等具有生态环境保护要求的内容，即符合“3R十1D”(Reduce减量化，Reuse重复使用，Recycle再循环和megradable能降解)原则。同时，也要消除目前在部分产品包装上出现的过度包装的倾向。因此，应大力发展绿色包装，抓好包装废弃物处理和资源的回收再利用工作，以实现可持续发展的要求。如目前北京邮票厂为农业部印制的无公害绿色包装产品标识就属于这一类。
目前，我国的包装印刷企业正朝着健康有序的方向发展。相信不久的将来，中国的包装印刷工业必将在国际包装印刷行业的舞台上发出灿烂的光芒。
二、我国凹印生产供应链己形成并有长足发展
（一）目前“欧美印刷市场各种印刷方式”的变化
胶印 凹印 凸印 柔印 其他
50年代初 55% 30% 10% 4% 1%
70年代初 52% 28% 8% 10% 2%
90年代初 46% 26% 6% 18% 4%
90年代末 45% 20% 2% 28% 5%
2005年 35% 15% 1% 32% 17%
(二)我国凹印行业现状
改革开放20多年来，随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，我国凹版印刷从无到有、从小到大得到了迅速发展。
出于凹版印刷的迅速发展，目前，我国印刷方式已发生了明显变化。即：胶印占42％，凹印占22％，凸印占20％，柔印占8％，其他印刷占8％。
据统计，我国内地已从日本、瑞士、德国、意大利、法国、韩国、澳大利亚等国家和我国的台湾省引进了500多条凹印生产线，国产的凹印机大大小小也有4000多台已投入使用。
从地区分布看，凹印机几乎遍及全国各省、市、自治区，凹印机比较集中的地方有云南、上海、广东、山东、江苏、浙江等地，仅云南省用于烟盒印刷的纸凹印机就有40多条线。另外，在广东庵埠、河北雄县和浙江温州的龙港，凹版印刷发展也很快，有的地方有上百家、甚至几百家小型凹印企业。
根据产品用途，可将凹印机分为三类：塑料薄膜凹印机，以日本机为主：纸塑兼用凹印机，以欧洲机为主：纸张印刷专用凹印机，分通用机(宽幅80mm以上)、专用机(窄幅800mm以下)，以欧洲机为主。
目前，国内引进的凹印机多数是六色，2000～2001年，国内一些三资企业从日本富士机械引进了近10台八到十二色凹印机。
当前，凹版印刷的印品主要有以下几类：
1．纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒、保健品盒等。
2．塑料软包装，主要有以下几种：
(1)食品包装，如方便面、奶粉、茶叶、小食品(休闲食品等)、饮料、糖果、蒸煮袋、腌制蔬菜及肉类制品、冷冻鱼虾、味精、调味品以及食姑包装等；
(2)化妆品、洗涤用品包装，如洗发用品、润肤膏、洗衣粉等：
(3)医药包装，PTP铝箔、SP复合膜、铝箔泡罩、中医药片剂、胶囊、丸剂、粉剂等；
(4)种子包装，各种农作物种子和蔬菜、花卉种子等；
(5)工业品包装，如服装、针织内衣、妇女儿童用品包装及年画、挂历、招贴画等。
此外，我国印刷的钞票、邮票也都是采用雕刻凹印来完成的。卷烟过滤嘴所用的水松纸和家具装饰用木纹纸也是用凹印机印刷的。
据了解， 目前国内从事凹版印刷的企业中，有70％～80％的企业效益比较好，但也
有部分企业生产任务不饱满，还有少数企业面临停产甚至破产倒闭。
在众多的凹版印刷企业中，中国软包装材料生产基地(申达科技工业园)包括申达、江苏申龙创业、南京中达制膜三大企业集团等16家生产企业，已形成各种塑料包装基材彩印复合软包装13万吨，是国内生产量最大的出口包装生产基地。园区企业职工1700人，2002年实现销售收入20亿元。此外，上海紫江、大连大富、中山大富、上海白猫、上海合众、北京德宝商三、无锡国泰、宝柏集团、浙江爱迪尔、云南侨通、连云港中金、汕头东丰、深圳劲嘉、天津顶正、贵联、云南玉溪等一大批企业不论是产品质量还是经济效益都比较好，发展也比较快。
大连大富塑料包装有限公司于改革开放初期引进了日本富士机械的六色凹印生产线，至今己拥有10条凹印生产线，2003年销售额为5亿元，产品有奶粉包装、洗发水包装、食品袋、蒸煮袋、洗衣粉袋、内衣袋等。
(三)凹印生产供应链已形成
1．凹印机
(1) 卷筒料凹印机
目前，国内能生产凹印设备的生产厂家主要有，陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德包装机械有限公司、汕头市汕樟轻工机械厂、西安航天华阳印刷包装设备有限公司、西安秦华机械有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、汕头市华鹰软包装设备有限公司等多家。己能基本上满足国内市场需要，并且还有出口。
多年来，由于这些凹印设备制造企业重视研制和开发工作，在凹印设备制造水平方面有了很大提高。
如陕西北人，该公司从70年代初开发生产凹印机以来机型由最初的简易卫星式发展到今天的无轴机组式和高速机组式(300米／分)；张力系统由手动控制发展到今天的PLC及人机界面控制的整机闭环张力控制系统，系统张力控制系统执行件山原来的重锤、摩擦片、磁粉、制动离合器、电磁调速电机，发展到今天的矢量变频电机、电位器、电控变换器、精密减压阀、摆辊、伺服电机及其控制系统。
套准系统由手动调整套版、差动调版发展到现在的光电套版系统。
陕西北人已试制成功无轴传动凹印机及300米／分的高速机，目前该公司的AZJ系列凹印机可做到14个色组，并可双收双放，一机当两机用，宽度从1050到2500均可生产，到目前为止该公司已销售了400台左右高中档凹印机。
又如松德公司成功研制开发无轴传动、自动接纸、速度高达300米／分的凹印机，填补了我国凹印机的三项技术空白，使产品总体技术水平达到了国际先进水平：为打破国外设备在高速凹印机市场上一统天下的局面、替代进口创造了条件：提高了国产凹印机在国际市场的地位，有力地推动了国产卷筒纸凹印机进入国际市场；并为众多中型企业进入无菌包装装饰印刷、纸箱预印、烟包市场等打开了方便之门； 同时为其他用途高速凹印机的开发提供了成熟而有益的经验。
(2)单张纸凹印机
目前，国内已有上海海润印刷机械有限公司、北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明印刷机械有限公司、上海第三印刷机械公司等五六家企业生产单张纸凹印机。有资料表明，单凹机具有以下优势：无胶印水墨平衡问题，容易控制，有利于品质稳定；无重影出现；色彩校正精确且变化小；对高饱和度墨色与粒状金属、闪烁、珍珠、彩虹等墨色表现力强：高光泽度上光；不用喷粉，即完即干，不怕刮蹭；水性上光环保等。特别是国产单凹机适应在包装材料环保与功能性逐渐提高的前提下，高档次、小批量、短周期、多品种的需求。
以北京贞亨利为例，该公司于1999年5月开始研制生产单张纸凹印机，2003年生产了70台。目前主要应用于彩盒包装印刷，如香烟包装、酒盒包装、药盒包装、化妆品盒包装等的印刷。据不完全统计，到目前为止，单张纸凹印机全国已销售了400多台。随着我国包装行业的快速发展，单张纸凹版印刷机应用范围将越来越广，业内人士普遍认为其前景看好。
2．BOPP薄膜
据统计，全国56家企业共引进BOPP薄膜生产线97条，年生产能力超过100万吨，品种规格齐全，质量完全可以和国外同类产品相媲美，能满足各方面需要。
BOPP薄膜(聚丙烯双向拉伸薄膜)是塑料软包装凹版印刷中不可缺少的重要承印材料之一，20世纪80年代初期，国内引进的凹印生产线使用的BOPP薄膜还全部需要进口。自从1983年北京石化六厂和广州石化总厂各引进了一条BOPP薄膜生产线至今，在近20年的时间里， 由于塑料软包装对BOPP薄膜的需求量猛增，全国各地大量引进BOPP薄膜生产线，预计到2003年底全国将有56家企业共引进BOPP薄膜生产线97条，幅宽分别为4m、4．2m、6m、6．2m、6．3m、6．4m、8m，年生产能力超过100万吨。实际产量也接近100万吨，基本上能满足国内需求。
(1)BOPP薄膜生产线的分布情况和生产能力
全国的97条BOPP薄膜生产线中，广东有31条，浙江有11条，江苏9条，安徽7条，山东、湖北和河北各5条，其余则分布在云南、辽宁、四川、黑龙江、河南、天津、贵州、广西、湖南和海南等地。从分布情况来看，一半以上的生产线集中在华东、华南等经济发达地区。
从生产规模来看，广州宏铭加上其投资的无锡宏铭，生产能力达到11．5万吨／年，列第一位：佛山东方加上其投资的无锡环宇、诼州东华和成都东盛，生产能力达到11万吨／年，位居第二；第三位是南京中达集团，年生产能力为9万吨；第四位是中山永宁，年生产能力为5．2万吨；第五位是安徽国风，年生产能力为4．3万吨：第六位是顺德德冠，年生产能力为4．01万吨；第七位是宝硕中产，年生产能力为3．7万吨；第八位是云南红塔，年生产能力为3．2万吨。
从生产线供应商来看，拥有德国布鲁克纳公司(Brueckner)生产线43条，生产能力为51．14万吨／年：拥有日本三菱重工(Mitsubishi)生产线33条，生产能力为37．95万吨／年；拥有DMT公司生产线7条，生产能力为7．83万吨／年：其余尘产线是日本东芝公司(Toshiba)和德国MW公司的设备。
(2)品种规格齐全，能满足各方面需要
我国拥有的BOPP薄膜生产线绝大多数是从德国布鲁克纳公司和日本三菱重工引进的，设备比较先进，技术比较成熟。近年来，随着后加工技术和市场需求的发展，以及生产加工技术水平的提高，目前国内生产的BOPP薄膜质量已完全可以和国外同类产品相媲美，由于品种、规格不断增加，已经完全可以满足各方面的需求。如15um复合膜，18—20um印刷膜，20um真空镀铝膜，22um香烟包装膜(含热收缩烟膜)，25um珠光膜、珠光白膜、白膜、38um标贴膜、挂历膜、6～12um电容膜等。由于国内市场竞争激烈，很多BOPP薄膜生产厂家都在加强技术管理，努力提高产品质量，包括内在质量和外观质量，并取得了较好的效果。BOPP薄膜的质量特性可通过以下指标来衡量：机械性能(抗张强度、伸长率)、光学性能(雾度和光泽度)、热稳定性(收缩率)、电性能(表面电阻、半衰期)、表面性能(摩擦系数、表面张力)、厚薄公差，外观质量则可以用平整度视觉均匀件等来评价。
目前国内BOPP薄膜生产企业都在严格按BOPP产品国家标准进行生产，而且很多企业还制定和执行了国家标准的企业标准和企业内控标准，因此，国产BOPP薄膜的厚薄公差较小，光学性能好，热收缩率低，摩擦系数适中，表面张力高，自然放卷平整，扩张强度较高，退卷和印后加工性能较好，完全可以满足各类产品后加工的需要。至于香烟包装膜和珠光膜等特殊品种，国内生产的产品质量也己达到国际质量水平，不但在国内畅销，而且还有部分出口。
(3)BOPP薄膜的原料已实现国产化
曾经有一段时间，国内生产BOPP薄膜的原料——聚丙烯均聚物要依靠进口，不仅增加了BOPP薄膜的生产成本，而且供应也常常得不到保证。为解决这一难题，近三四年来经过技术攻关，国产BOPp级聚丙烯均聚物有了突破性发展。从其性能和质量上看，已完全可以替代进口的聚丙烯均聚物。例如：山东齐鲁、上海金山、湖南长盛、北京燕山以及广东的广州、茂名等石化公司目前都能够生产和提供BOPP薄膜所需的聚丙烯原料。其中，齐鲁的T36曾在BOPP薄膜生产线上创造了252个小时连续生产不破膜的好成绩，表明国产聚丙烯均聚物已达到较高的质量水平。
添加剂母料是BOPP薄膜的重要组成成分，不同的BOPP薄膜需要添加不同种类和不同量的母料，以获得所需的各种性能。添加剂母料大致可分为常规添加剂母料和特种母料。常规添加剂母料又分为抗静电母料、爽滑母料、防黏母料3种，特种母料则包括增光母料、珠光母料和消光母料等。
过去，生产BOPP薄膜所需的母料大多需要从比利时、德国进口。近10年来，经过母料生产厂和BOPP薄膜生产厂的联合研制、开发，国产添加剂母料的质量有了很大提高，产量也迅速增加。目前，国内年产母料在千吨以上的企业主要有广东佛山、华光、常州武进母料厂等，用他们研制的国产添加剂母料完全可以生产出优质的BOPP薄膜。以广东运通公司生产的22um低密度、高强度、高雾度的优质珠光膜为例，其性能指标已完全达到国外同类产品水平，充分说明国产添加剂母料质量已达到国外同类产品水平。
3．雕刻制版
为满足凹印生产的需要，我国目前已有运城、精工、东洋激光等20多家凹印制版公司先后从国外引进了电子雕刻机650多台(其中运城制版集团拥有400台左右)、激光雕刻系统10套左右，主要用于塑料凹印版滚筒和烟包凹印版滚筒的制作，基本上能够满足国内凹印企业的制版需求。运城制版集团等大型制版公司，还走出国门在海外建厂，进军国际市场。目前运城制版集团在越南投建的制版厂已经投产，在菲律宾、泰国、乌克兰等国新建的制版厂也将于今明两年内陆续投产。
近两年， 由于引进了激光雕刻技术，除大大提高了凹印制版的速度(比传统雕刻速度快17倍)外，还使制版质量有了很大提升，主要表现出以下几个特点。
(1)可清晰再现细小文字，具有防伪性能。
(2)网穴深度和加网线数可实现个性化控制，提高了印刷油墨的转移量，印刷效果之美观是电子雕刻版无法做到的，尤其是在金银墨印刷中。
(3)省墨：由于网穴深度和网穴开口宽度均可调整，实现了个性化控制，所以对于不吸墨的承印物，制版时可以通过调整网穴深度和网穴开口宽度，在达到电雕版印刷效果的同时，节省油墨。
过去国内大部分凹印企业使用的版滚筒其辊芯都为钢辊，北京星都凹版制辊有限公司近年来采用了铝芯凹版，给凹印企业带来了更先进的技术。改用铝辊具有以下特点：
(1)重量轻。铁的比重是铝的2．8倍，按常用的版滚筒计算，铁芯版滚筒重35kg，而铝芯版滚筒的重量只有12．5kg，可使版滚筒装卸更轻便，减少意外损伤。
(2)平衡好。由于铝版壁厚非常均匀，且重量轻，所以在高速运转时离心力较小，不会产生跳动，有助于印刷过程中印品质量的稳定和提高，从而减少废品。
(3)耐用。由于铝的导电性好，所以在镀铜、镀铬中镀层附着好，硬度高，增加了凹版的耐印力；由于不生锈，可保证镀层长期不脱落。
(4)易储存。铝芯版重量轻，便于存取，便于库存版的管理和安全存放。当前的问题是市场竞争非常激烈，制版加工费用由过去每平方厘米0．5元下降到0．2元左右。
4．液体油墨
液体油墨包括凹印液体油墨和柔印液体油墨。近10年来，我国液体油墨的发展速度很快，特别是近几年，由于包装业对印品档次的要求越来越高，以及高档凹印生产线和柔印生产线的大量引进，使得我国对凹印油墨和柔印油墨的需求量逐年增加。截至目前，我国已引进凹版印刷生产线400多条，国产凹版印刷生产线有300多条；引进柔版印刷生产线280条，国产柔版印刷生产线也有五六十条。这些生产线的引进和使用，促进了国内液体油墨制造业的技术进步和发展壮大。据不完全统计，目前我国凹印油墨和柔印油墨的年产量在10万吨左右，已接近或超过胶印油墨的产量。
凹印油墨分为雕刻凹版油墨和照相凹版油墨，照相凹版油墨一般分为出版用凹印油墨和包装用凹引油墨，而包装用凹印油墨又分为纸张凹印油墨和塑料薄膜凹印油墨。
纸张凹印油墨主要用于印刷烟包、酒标等，承印物为各种涂层纸及复合包装纸。纸张凹印油墨以溶剂型油墨为主。
塑料薄膜凹印油墨通常又有表印油墨与复合里印油墨之分，主要用于印刷PE、PP、OPP、PET、NY、PS、铝箔及各种复合软包装，也以溶剂型油墨为主。表印油墨因其应用领域的限制，用量正在逐年减少。而复合里印油墨以其应用领域广、印刷品档次高的优势正得到越来越多的应用。目前在我国，复合里印油墨以食品包装BOPP薄膜用油墨为主导，在复合里印油墨中占有70％左右的份额。
近年来，随着改革开放的深入发展，国外一些知名油墨公司纷纷在我国投资建厂，如：大日本油墨株式会社、日本东洋油墨株式会社、瑞士锡克拜油墨公司、法国高氏油墨公司等。这些新建油墨制造企业有独资、合资、股份制等多种经营方式，促使我国液体油墨生产厂家如雨后春笋般成长壮大起来。
现在国内生产的液体油墨品种和产品质量已基本能够满足国内包装印刷业的需求，只有一小部分特种印刷油墨还依靠进口。
天津东洋油墨有限公司为适应当前凹版印刷快速发展的需要，引进和吸收日本东洋油墨株式会社各种凹印油墨生产技术，如纸张凹印油墨和塑料薄膜复合里印油墨等，生产的一些油墨品种其质量已达到国外同类产品的先进水平。特别是近期，为适应环保要求，他们开发研制出一系列符合环保要求的油墨产品，如无苯凹版印纸油墨、无苯凹版泛用型复合油墨以及凹版水性油墨等。这些高技术含量的油墨产品为凹印企业生产出高质量的包装产品提供了可靠的保证。
目前，我国水性油墨的应用仍以柔印为主，主要用在食品、药品和烟草包装领域，如：不干胶标签、烟包、酒标、纸盒、纸箱等。水性油墨因其具有无毒、无味、使用方便、操作简便、绿色环保等特点而受到人们的青睐。众所周知，21世纪是环保的世纪，人们已经越来越多地意识到环保对人类生存和发展的重要性，因此，各行各业都在研究和启动“绿色”工程，设法减少环境污染。随着“绿色食品和绿色产品”的出现，必然会要求有“绿色包装和绿色印刷材料”与之相适应。水性油墨最大的特点是明显减少了有机挥发物VOC向大气中的排放量。水性油墨是目前各种油墨中惟一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。天津东洋油墨有限公司为适应市场需求，最新研制出凹版水性油墨、高精度水性柔印油墨、高浓度网目调版水性柔印纸箱油墨、水性柔印金银墨、水性柔印防伪油墨等一系列水墨产品。正是由于水基墨所特有的优势，其生产量和使用量正在逐年递增。据不完全统计，目前我国水基墨的年生产量为2万～2．5万吨左右。
展望未来，液体油墨将随着包装行业的不断成长而发展，其前景是不可估量的。环保型液体油墨和水性墨是今后凹印油墨和柔印油墨的发展方向，将占据油墨市场的主导地位，如：无苯型油墨、水基墨、UV墨等将会逐渐取代其他类型的油墨，尤其是水基墨和UV墨将成为主流。根据欧美发达国家的经验，凹印油墨的用量将逐渐减少，而柔印油墨的使用量将逐年上升。但现阶段水性墨因受到印刷条件和印刷水平的限制，在非吸收性印刷基材上的印刷效果与溶剂型油墨相比还有一定差距，还不可能完全替代溶剂型油墨。随着科学技术的不断发展，水基墨必将在不久的将来完全替代溶剂型油墨。
5．胶黏剂
胶黏剂是生产复合软包装所需的重要配套材料。目前，全国胶黏剂生产企业有50多家，具有一定规模的企业有：浙江新东方、北京高盟华工、美国罗门哈斯、中山康和、北京市化工研究院、江苏余坛胶黏剂厂等。
(1)溶剂型聚氨酯胶黏剂
国外是从20世纪60年代末70年代初开始生产溶剂型聚氨酯胶黏剂的，80年代初引入我国。溶剂型聚氨酯胶黏剂的主要优点是质地柔软，黏结强度高，耐热、耐水，可适用于多种结构复合薄膜的复合。目前，溶剂型聚氨酯胶黏剂在塑料薄膜干法复合中占统治地位，其用量占到90％以上的份额。
溶剂型聚氨酯胶黏剂分为单组分胶黏剂和双组分胶黏剂两种。目前国外主要研究开发和生产高固体含量的溶剂型聚氨酯胶黏剂，因在复合过程中固体物质含量高达65％～75％，所以溶剂挥发量可符合环保法的规定。
溶剂型单组分和双组分聚氨酯胶黏剂用于塑料薄膜复合时，涂胶量为1～5克/平方米
(以100％固含量计)，复合温度80～100℃，烘干温度60—80℃，复合压力为4公斤/平方厘米，复合速度可达80～150米／分。
采用溶剂型聚氨酯胶黏剂，聚烯烃薄膜与聚酯薄膜的黏结强度一般可达2～4lN／2．5cm，8天后，最终黏结强度可达到6N／2．5 cm。
(2)水溶性胶黏剂
水溶性胶黏剂以前主要用于纸类基材与其他材料的湿法复合，用于塑料薄膜干法复合时，性能比溶剂型聚氨酯胶黏剂要差。
对于干法复合用水溶性胶黏剂的开发，国内近几年取得了较大进展，在环境保护、节约资源的严峻形式下，高性能的水溶性胶黏剂将是今后干法复合胶黏剂的发展方向据报道，在前几年举办的国际橡塑制品展览会上，德国汉高(Henkel)公司曾展出了第三代复合薄膜水溶性胶黏剂，这是一种双组分反应型丙烯酸酯水溶性胶黏剂，可在70℃复合， 薄膜不收缩， 初黏强度高， 耐蒸煮消毒， 其商品名为Liofolur3690／UR6090。目前美国PolyvinglChem．Ind公司也已开发出同类型的胶黏剂。
(3)无溶剂型聚氨酯胶黏剂
无溶剂型聚氨酯胶黏剂1974年首先由德国汉高公司研制成功，并用其生产出了复合包装材料。20多年来，西欧和北美在这方面的研发有较大进展。
据报道，1977年美国使用无溶剂型聚氨酯胶黏剂进行的塑料薄膜复合只占10％：而到1980年已占到50％：目前，美国大部分塑料复合软包装生产企业都已采用无溶剂型聚氨酯胶黏剂进行复合加工。
在我国， 目前只有少数几家胶黏剂生产厂，刚刚研制出无溶剂型聚氨酯胶黏剂，并投入小批量生产。无溶剂型聚氨酯胶黏剂最大的特点是环保、无公害。展望未来，随着我国包装印刷工业的迅速发展，凹印行业必将有一个大的发展。
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