 |
 |
 |
 |
|
送气|礼品|维修|货运|快递|清洁|鲜花|订房|翻译|侦探|驾校|送水|保险|旅行社|平面设计|广告喷绘
模内标签是用PP 或PE 合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸，印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状黏胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在塑
模内标签可用于吹塑、注塑等热成型容器的贴标，有良好的使用性能，使其成为了一种具有很大发展潜力的包装方式。不同的印刷厂家可以根据自身的设备状况来使用不同的印刷工艺和印后加工工艺来生产模内标签。
模内标签目前普遍使用的是塑料薄膜基材，适于多种印刷加工方式与不同的油墨，包括：丝网印刷、UV凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷及平版胶印。在选用油墨之前，应根据最终应用的要求，对油墨在模内标签材料上的附着力、耐刮擦性、抗化学性等性能进行测试。
模内标签有两种印刷加工方式：卷筒纸印刷加工和单张纸印刷加工。
1．卷筒纸印刷加工：分为联机一次加工和分机多次加工。这两种加工方式同工厂自身设备和标签设计要求有关。如果印刷加工带有烫金图纹的标签，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置，所加工的标签就能一次成型；若只有单独的烫金机和模切机，标签只能多次加工完成。特点是生产速度快、效率高，但由于制辊成本高，更适于大批量生产。
2．单张纸印刷加工：通常为丝印和平版胶印。这种方式是多工序在多台设备上完成，印刷加工与工艺设计有关，加工较为灵活，制版费用较卷筒方式低，适于小批量生产；印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次印刷都比卷筒印刷效果好。
模内标签的印刷需要：
1.材料
模内标签的技术含量很高，首先体现出来的就是材料。最早进入中国市场的是日本YUPO 模内标签，号称全球最成功的模内标签材料。现在，法国Polyart(普丽亚)吹塑模内标则也进入中国市场，还有一些本土企业也在加紧研发这种材料。
模内标签首先要具备良好的印刷适性，保证油墨牢固地附于表面，在后加工过程要保证具备良好的加工适性，例如模切和冷烫金加工适性。其次，这种材料要满足使用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。
模内标签材料分为纸张和塑料薄膜两大类。前者遇水或受潮会变形，降低使用价值，但是其优点是没有静电的干扰，减少吹瓶时吸取标签的损耗，另外它与塑料瓶子不是同质材料，不便于回收再利用。现在，国内外一般采用塑料薄膜类模内标签材料。
模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶黏层组成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色图文；中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印精确。胶黏层在高温作用下将熔化，让标签材料与塑料容器成为一体，保证标签与塑料瓶子牢固地黏在一起。
印刷面材料一般有三种：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器属于PE 材质，因此采用PE 模内标签更有利于回收再利用，因为它们都属于同质材料。在生产模内标签时，为了提高印刷面材料的亲墨性，一般需要涂布表面涂层或用电晕放电方法提高表面能。
胶黏层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。前者在使用时直接与毛坯接触，自然排气，适合小面积标签。后者在表面上压印了网纹结构，使用时气体通过网纹的排气通道排气，避免了气泡的生产。胶黏层还具有抗静电性，防止印刷时双张；另外，它还具有滑动性，确保了标签顺利分离，使得印刷加工顺利进行。
2.模内标签的印刷
不同印刷厂家可以根据自身的设备状况，选择不同的印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签，目前以胶印和柔印居多。
（1）.胶印
胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。
胶印在细小网点的印刷质量上要优于其它的印刷方式，对短版业务来说胶印的生产成本要低于其它印刷方式。在线条、实地的印刷效果及色彩的饱和程度上不及其它印刷方式。胶印在色差上的控制难度要大于其它的印刷方式。
（2）.凹印
实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的商标。但是色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。
凹版印刷方式印在实地印刷效果及色彩的饱和程度要优于胶印，在细小网点的印刷质量及图象层次丰富程度上不如其它印刷方式，在色差的控制上优于胶印、凸版印刷。由于凹版印刷的走纸路径要比其它的印刷方式要长，比其它的印刷方式更容易产生静电。凹版印版制作时间长，费用高，因此中、短版模内标签印刷业务不太适宜使用凹版印刷方式。
（3）.凸印
凸印适合印刷实地和线条商标，印刷小网点的效果不理想，同一批产品的色差控制也较为容易，但是会出现墨杠。从成本角度来看，比凹印和柔印都要便宜。
凸版印刷方式在印刷细小网点的质量要差于其它印刷方式，印版的耐印力低于凹版和柔性版，在印刷色差控制上比胶印容易，但效果不如凹版印刷和柔性版印刷好，而且容易有墨杠，制版成本和周期低于凹版印刷和柔性版印刷。
（4）.柔印
柔性版印刷的突出优点是印刷和后道加工工艺可以一气呵成，前端是进料端，后端就获得了最后的印刷加工成品，实现了印刷和后加工的连线生产。现在，随着柔印制版技术的改善，网点印刷质量有了很大进步，模内标签采用柔印得到了一些厂家的认可，但是用环保型水性墨印刷还不成熟，目前有经验的厂家是采用流动性很好的UV 油墨，而且成为模内标签印刷的潮流。
柔性版印刷方式是欧美主流的包装印刷方式，配合CDI制版技术柔性版印刷方式能获得较好的网点印刷质量和饱和的印刷色彩。
（5）. 丝印
丝网印刷方式印刷模内标签不如直接印刷在瓶身上来的经济。
3、模内标签印刷工艺是使用油墨的关键
尽管各种的印刷方式都可选用不同类型的油墨来印刷模内标签，UV油墨在模内标签材料表面的良好附着力和它的干燥特性无疑是各类印刷工艺和首选。UV胶印工艺的水墨平衡是获高质量印刷的标签和高成品率的关键，其它的印刷工艺使用UV油墨的关键在于选用高色强度和良好流平性能兼顾的UV油墨。因此在大面积印刷厚实时，在相应的色墨上合适、适量的抗静电剂结印刷过程的静电削除会有一定的帮助。
4、模内标签的上光
为减少模内标签贴标的故障，如果使用真空吸附模内标签方式，上光油时应该适当添加抗静电剂和调节光油的爽滑度；使用静电吸附模内标签方式，上光油则不宜添加抗静电剂。如果模内标签印刷后还需烫金，烫金则应选用可烫UV光油，如果光油加了添加剂则每批上光前应先测试一下，以避免整批产品报废的情况出现。
5、模内标签的模切
对于卷状的印刷半成品如果采取断张后模切的方式，断张时多会出现针位移动现象，针位的移动直接影响整个生产流程的效率和最终的成品率。解决断张时针位移动的方法一：保持张力的稳定，及时消除断张的累积误差；方法二：制版时制作好梯形的针位线，然后将不同的针位线挑拣分类。
(1)、模内标签脱线模切可使用数控自动冲模机、半自动商标冲模机、半自动模切机来模切成型。
(2)模内标签的连线模切：模内标签生产厂家使用柔性版印刷机在线模切时容易出现乱标的现象，乱标的产生主要是由标签带静电和标签交接不顺畅引起的。因此当出现乱标时成品的收集整理要注意检查是否有倒标、反标的现象。
6、模内标签烫金工艺
在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。烫金可使用冷烫、热烫两种方式。
影响热烫金效果的主要因素是：电化铝、烫金温度、烫金压力、烫金速度。
先要以模内标签的材料特性和电化铝的烫金适性为基础，根据烫金版的大小和烫金速度来确定烫金温度和烫金压力，先调整压力，后确定烫金温度。
冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，对一般厂家建议采用先冷烫后印刷的工艺，用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。
7、静电消除
模内标签材料具有良好的电绝缘性，在印刷走纸过程中摩擦产生的静电很难通过自身的传导来消除。
静电对模内标签的影响主要有：
（1）、容易吸附空气里的灰尘，导致印刷出现脏点、针孔、图文有毛刺现象，从而影响标签的外观；
（2）、带静电的模内标签吸附性强，容易增加印刷、模切的加工难度，而出现贴标重张现象；
消除模内标签静电的主要措施：
（1）、印刷时尽量不使用电晕处理器；
（2）、光油、大实地油墨上添加抗静电剂；
（3）、加装静电消除器；
（4）、工作车间湿度控制在60％左右；
以上是对模内标签的普通印刷加工工艺的简单介绍，上述简介涉及到UV胶印工艺、柔性版印刷工艺、UV油墨的适印性、非吸收材料上的烫金工艺、冷烫金(冷转移)技术、数控自动；中模目前都尚未在国内广泛运用，但运用这些新兴的工艺技术，拓展模内标签的组合生产工艺，提升商标的防伪性能，是模内标签生产工艺的发展方向。